Actualités - Solutions aux problèmes courants de surmoulage et amélioration du confort, de l'esthétique et de la durabilité des designs doux au toucher

L'évolution : le surmoulage en TPE

Le TPE, ou élastomère thermoplastique, est un matériau polyvalent qui allie l'élasticité du caoutchouc à la rigidité du plastique. Il peut être moulé ou extrudé directement. Le TPE-S (élastomère thermoplastique à base de styrène) est couramment utilisé, intégrant des élastomères SEBS ou SBS pour les plastiques techniques thermoplastiques. Dans l'industrie des élastomères, le TPE-S est souvent désigné par les termes TPE ou TPR.

Le surmoulage TPE, également appelé surmoulage d'élastomères thermoplastiques, est un procédé de fabrication qui consiste à mouler un élastomère thermoplastique (TPE) sur un substrat ou un matériau de base. Ce procédé permet d'associer les propriétés du TPE, telles que sa flexibilité et sa souplesse, aux caractéristiques spécifiques du substrat sous-jacent, qui peut être un plastique rigide, un métal ou un autre matériau.

Le surmoulage en TPE se divise en deux catégories : le surmoulage véritable et le surmoulage factice. Les produits surmoulés en TPE sont généralement des poignées et autres accessoires. Grâce au toucher agréable du TPE, ce matériau plastique souple améliore la prise en main et le confort tactile. La différence réside dans le matériau de surmoulage : le surmoulage véritable utilise généralement un moulage par injection bicolore ou un surmoulage par injection secondaire, tandis que le surmoulage factice consiste à coller du métal ou du tissu par injection. Dans le domaine du surmoulage véritable, le TPE peut être associé à des plastiques courants tels que le PP, le PC, le PA et l’ABS, offrant ainsi un large éventail d’applications.

Avantages du matériau TPE

1. Propriétés antidérapantes : Le TPE offre une surface naturellement antidérapante, améliorant l'adhérence de divers produits tels que les poignées de clubs de golf, les manches d'outils, les manches de brosses à dents et les équipements sportifs surmoulés en TPE.
2. Douceur et confort : La nature souple du TPE, lorsqu'il est utilisé comme couche extérieure sur des matériaux en caoutchouc dur, assure une sensation confortable et non collante.
3. Large plage de dureté : Avec une plage de dureté généralement comprise entre 25A et 90A, le TPE offre une flexibilité de conception, permettant des ajustements pour la résistance à l'usure, l'élasticité et plus encore.
4. Résistance exceptionnelle au vieillissement : le TPE présente une forte résistance au vieillissement, contribuant à la longévité des produits.
5. Personnalisation de la couleur : Le TPE permet une personnalisation de la couleur en ajoutant de la poudre de couleur ou un mélange-maître de couleur à la formulation du matériau.
6. Propriétés d'absorption des chocs et d'étanchéité : Le TPE présente certaines capacités d'absorption des chocs et d'étanchéité, ce qui le rend adapté au collage dans les zones souhaitées et à la fonction de matériau d'étanchéité.

Causes du surmoulage TPE non sécurisé

1. Analyse des difficultés du surmoulage plastique : les plastiques couramment utilisés sont l’ABS, le PP, le PC, le PA, le PS, le POM, etc. Chaque type de plastique possède un grade de matériau de surmoulage TPE correspondant. Le PP est le plus adapté au surmoulage ; le PS, l’ABS, le PC, le PC + ABS et le PE arrivent en deuxième position, mais la technologie de surmoulage est également très mature et permet d’obtenir un surmoulage solide sans difficulté. Le surmoulage du nylon PA est plus complexe, mais des progrès significatifs ont été réalisés ces dernières années.

2. La plage de dureté principale du surmoulage plastique TPE : la dureté du surmoulage PP est de 10 à 95A ; celle du surmoulage PC, ABS est de 30 à 90A ; celle du surmoulage PS est de 20 à 95A ; celle du surmoulage nylon PA est de 40 à 80A ; celle du surmoulage POM est de 50 à 80A.

Défis et solutions du surmoulage TPE

1. Superposition et pelage : améliorer la compatibilité TPE, ajuster la vitesse et la pression d’injection et optimiser la taille de la porte.

2. Démoulage insuffisant : Changer le matériau TPE ou introduire un grain de moule pour réduire la brillance.

3. Blanchiment et adhérence : Gérer les quantités d'additifs pour limiter le dégazage des additifs à petites molécules.

4. Déformation des pièces en plastique dur : Ajustez la température, la vitesse et la pression d'injection, ou renforcez la structure du moule.

L'avenir : la solution Si-TPV aux défis courants du surmoulage pour un attrait esthétique durable

Il convient de noter que l'avenir du surmoulage évolue vers une compatibilité supérieure avec les matériaux doux au toucher !

Ce nouvel élastomère thermoplastique à base de silicone permettra un moulage doux au toucher dans tous les secteurs d'activité, offrant confort et esthétique.

SILIKE présente une solution révolutionnaire : les élastomères thermoplastiques vulcanisés à base de silicone (Si-TPV), qui repoussent les limites traditionnelles. Ce matériau allie la robustesse des élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone, offrant un toucher doux et soyeux, ainsi qu’une résistance aux UV et aux produits chimiques. Les élastomères Si-TPV présentent une adhérence exceptionnelle sur divers substrats, tout en conservant une transformabilité comparable à celle des TPE conventionnels. Ils éliminent les opérations secondaires, ce qui accélère les cycles de production et réduit les coûts. Les Si-TPV confèrent aux pièces surmoulées un toucher similaire à celui du caoutchouc de silicone. Outre ses propriétés remarquables, les Si-TPV s’inscrivent dans une démarche de développement durable, car ils sont recyclables et réutilisables dans les procédés de fabrication traditionnels. Ils contribuent ainsi à des pratiques de production plus respectueuses de l’environnement.

Les élastomères Si-TPV sans plastifiant conviennent aux produits en contact avec la peau et offrent des solutions pour de nombreux secteurs. Pour le surmoulage souple d'équipements sportifs, d'outils et de poignées, le Si-TPV confère un toucher exceptionnel, favorisant l'innovation en matière de conception et alliant sécurité, esthétique, fonctionnalité et ergonomie, tout en respectant l'environnement.

Avantages du surmoulage souple avec Si-TPV

1. Adhérence et toucher améliorés : le Si-TPV offre un toucher soyeux et agréable au toucher, durable et sans étapes supplémentaires. Il améliore considérablement l’adhérence et le toucher, notamment au niveau des poignées.

2. Confort accru et toucher agréable : le Si-TPV offre un toucher non collant qui résiste à la saleté, réduit l’adsorption de poussière et élimine le besoin de plastifiants et d’huiles adoucissantes. Il ne précipite pas et est inodore.

3. Durabilité accrue : Le Si-TPV offre une résistance durable aux rayures et à l’abrasion, garantissant une tenue des couleurs optimale, même en cas d’exposition à la transpiration, au sébum, aux UV et aux produits chimiques. Il préserve l’aspect esthétique du produit, contribuant ainsi à sa longévité.

4. Solutions de surmoulage polyvalentes : Le Si-TPV adhère spontanément aux plastiques rigides, offrant ainsi des possibilités de surmoulage uniques. Il se lie facilement au PC, à l’ABS, au PC/ABS, au TPU, au PA6 et à d’autres substrats polaires similaires sans nécessiter d’adhésifs, démontrant ainsi des capacités de surmoulage exceptionnelles.

Face à l'évolution des matériaux de surmoulage, le Si-TPV s'impose comme une véritable révolution. Son toucher doux et son caractère durable en font le matériau de demain. Explorez les possibilités, innovez dans vos créations et établissez de nouvelles normes dans divers secteurs grâce au Si-TPV. Adoptez la révolution du surmoulage doux au toucher : le futur, c'est maintenant !

Date de publication : 30 janvier 2024