Actualités - Solutions pour les défis courants du surmoulage et élévation du confort, de l'esthétique et de la durabilité dans la conception Soft-Touch

L'évolution : le surmoulage TPE

Le TPE, ou élastomère thermoplastique, est un matériau polyvalent qui allie l'élasticité du caoutchouc à la rigidité du plastique. Il peut être moulé ou extrudé directement, avec le TPE-S (élastomère thermoplastique à base de styrène) couramment utilisé, incorporant des élastomères SEBS ou SBS pour les plastiques techniques thermoplastiques. Le TPE-S est souvent appelé TPE ou TPR dans l'industrie des élastomères.

Cependant, le surmoulage de TPE, également appelé surmoulage d'élastomère thermoplastique, est un processus de fabrication qui consiste à mouler un matériau élastomère thermoplastique (TPE) sur un substrat ou un matériau de base. Ce procédé est utilisé pour combiner les propriétés du TPE, telles que sa flexibilité et sa douceur, avec les caractéristiques spécifiques du substrat sous-jacent, qui peut être un plastique rigide, un métal ou un autre matériau.

Le surmoulage TPE est divisé en deux types, l’un est un véritable surmoulage et l’autre est un faux surmoulage. Les produits de surmoulage TPE sont généralement des poignées et des produits de poignée. En raison du toucher confortable spécial de la matière plastique souple TPE, l'introduction du matériau TPE améliore la capacité de préhension et le sens du toucher du produit. Le facteur distinctif est le support du matériau de surmoulage, généralement en utilisant un moulage par injection bicolore ou un moulage par injection secondaire pour recouvrir le plastique, c'est le véritable surmoulage, tandis que le matériau de surmoulage en métal et en tissu est le faux surmoulage, dans le domaine du Véritable surmoulage, le matériau TPE peut être lié à certains plastiques à usage général, tels que le PP, le PC, le PA, l'ABS, etc., qui ont un large éventail d'utilisations.

Avantages du matériau TPE

1. Propriétés antidérapantes : le TPE offre une surface naturellement antidérapante, améliorant les performances de préhension pour divers produits tels que les poignées de club de golf, les poignées d'outils, les poignées de brosse à dents et le TPE sur les équipements de sport moulés.
2. Douceur et confort : la nature douce du TPE, lorsqu'il est utilisé comme couche extérieure sur des matériaux en caoutchouc dur, assure une sensation confortable et non collante.
3. Large plage de dureté : avec une plage de dureté généralement comprise entre 25 A et 90 A, le TPE offre une flexibilité de conception, permettant des ajustements pour la résistance à l'usure, l'élasticité, etc.
4. Résistance exceptionnelle au vieillissement : le TPE démontre une forte résistance au vieillissement, contribuant à la longévité des produits.
5. Personnalisation des couleurs : Le TPE permet la personnalisation des couleurs en ajoutant de la poudre de couleur ou un mélange maître de couleur à la formulation du matériau.
6. Propriétés d'absorption des chocs et d'étanchéité : le TPE présente certaines capacités d'absorption des chocs et d'étanchéité, ce qui le rend approprié pour le collage dans les zones souhaitées et fonctionne comme un matériau d'étanchéité.

Causes du surmoulage TPE non sécurisé

1. La difficulté de l'analyse du surmoulage du plastique : les plastiques couramment utilisés sont l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PS, le POM, etc. Chaque type de plastique a essentiellement la qualité de matériau de surmoulage TPE correspondante. Relativement parlant, le PP est le meilleur emballage ; Emballage plastique PS, ABS, PC, PC + ABS, PE en second lieu, mais la technologie d'emballage est également très mature, pour réaliser un surmoulage solide sans difficulté ; Les difficultés de surmoulage du nylon PA seront plus grandes, mais ces dernières années, la technologie a fait des progrès significatifs.

2. La principale plage de dureté du surmoulage du plastique TPE : la dureté du surmoulage du PP est de 10 à 95 A ; Le surmoulage PC et ABS varie de 30 à 90 A ; Le surmoulage PS est de 20-95A ; le surmoulage en nylon PA est de 40 à 80 A ; Le surmoulage POM va de 50 à 80 A.

Défis et solutions dans le surmoulage de TPE

1. Superposition et pelage : améliorez la compatibilité TPE, ajustez la vitesse et la pression d'injection et optimisez la taille de la porte.

2. Mauvais démoulage : changez le matériau TPE ou introduisez du grain de moule pour moins de brillance.

3. Blanchiment et caractère collant : gérez les quantités d'additifs pour lutter contre le dégazage des petits additifs moléculaires.

4. Déformation des pièces en plastique dur : ajustez la température, la vitesse et la pression d’injection, ou renforcez la structure du moule.

L'avenir : la réponse du Si-TPV aux défis courants du surmoulage pour un attrait esthétique durable

Il est à noter que l'avenir du surmoulage évolue avec une compatibilité supérieure avec les matériaux doux au toucher !

Ce nouvel élastomère thermoplastique à base de silicone permettra un moulage doux au toucher dans toutes les industries, de manière confortable et esthétique.

SILIKE présente une solution révolutionnaire, des élastomères thermoplastiques vulcanisés à base de silicone (abréviation de Si-TPV), transcendant les frontières traditionnelles. Ce matériau combine les caractéristiques robustes des élastomères thermoplastiques avec les caractéristiques convoitées du silicone, offrant un toucher doux, un toucher soyeux et une résistance aux rayons UV et aux produits chimiques. Les élastomères Si-TPV présentent une adhérence exceptionnelle sur divers substrats, conservant une aptitude au traitement comme les matériaux TPE conventionnels. Ils éliminent les opérations secondaires, ce qui entraîne des cycles plus rapides et une réduction des coûts. Le Si-TPV confère une sensation améliorée semblable à celle du caoutchouc de silicone aux pièces finies surmoulées. En plus de ses propriétés remarquables, le Si-TPV adhère à la durabilité en étant recyclable et réutilisable dans les processus de fabrication traditionnels. Cela améliore le respect de l’environnement et contribue à des pratiques de production plus durables.

Les élastomères Si-TPV sans plastifiant conviennent aux produits en contact avec la peau, offrant des solutions dans diverses industries. Pour le surmoulage doux d'équipements de sport, d'outils et de diverses poignées, Si-TPV ajoute la « sensation » parfaite à votre produit, favorisant l'innovation dans la conception et alliant sécurité, esthétique, fonctionnalité et ergonomie tout en adhérant à des pratiques respectueuses de l'environnement.

Avantages du surmoulage souple avec Si-TPV

1. Adhérence et toucher améliorés : Si-TPV offre un toucher soyeux et doux pour la peau à long terme sans étapes supplémentaires. Il améliore considérablement l'adhérence et les expériences tactiles, en particulier au niveau des poignées et des grips.

2. Confort accru et sensation agréable : le Si-TPV offre une sensation non collante qui résiste à la saleté, réduit l'adsorption de la poussière et élimine le besoin de plastifiants et d'huiles adoucissantes. Il ne précipite pas et est inodore.

3. Durabilité améliorée : le Si-TPV augmente la résistance durable aux rayures et à l'abrasion, garantissant une solidité des couleurs durable, même lorsqu'il est exposé à la sueur, à l'huile, aux rayons UV et aux produits chimiques. Il conserve son attrait esthétique, contribuant à la longévité du produit.

4. Solutions de surmoulage polyvalentes : Si-TPV adhère automatiquement aux plastiques durs, permettant des options de surmoulage uniques. Il adhère facilement aux substrats polaires PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 et similaires sans avoir besoin d'adhésifs, présentant des capacités de surmoulage exceptionnelles.

Alors que nous assistons à l’évolution des matériaux de surmoulage, le Si-TPV s’impose comme une force de transformation. Son excellence inégalée en matière de douceur au toucher et sa durabilité en font le matériau du futur. Explorez les possibilités, innovez dans vos conceptions et établissez de nouvelles normes dans divers secteurs avec Si-TPV. Adoptez la révolution du surmoulage doux au toucher – l’avenir, c’est maintenant !

Heure de publication : 30 janvier 2024