Actualités - Solutions aux défis courants du surmoulage et amélioration du confort, de l'esthétique et de la durabilité dans la conception Soft-Touch

L'évolution : le surmoulage TPE

Le TPE, ou élastomère thermoplastique, est un matériau polyvalent qui allie l'élasticité du caoutchouc à la rigidité du plastique. Il peut être moulé ou extrudé directement, le TPE-S (élastomère thermoplastique à base de styrène) étant couramment utilisé, et les élastomères SEBS ou SBS sont incorporés pour les plastiques techniques thermoplastiques. Le TPE-S est souvent appelé TPE ou TPR dans l'industrie des élastomères.

Le surmoulage TPE, également appelé surmoulage d'élastomère thermoplastique, est un procédé de fabrication qui consiste à mouler un matériau élastomère thermoplastique (TPE) sur un substrat ou un matériau de base. Ce procédé permet d'associer les propriétés du TPE, telles que sa souplesse et sa douceur, aux caractéristiques spécifiques du substrat sous-jacent, qui peut être un plastique rigide, un métal ou un autre matériau.

Le surmoulage TPE se divise en deux types : le surmoulage réel et le surmoulage artificiel. Les produits surmoulés en TPE sont généralement des poignées. Grâce à son toucher agréable, le TPE améliore la préhension et le toucher. Le matériau de surmoulage se distingue par son matériau : le surmoulage réel est généralement réalisé par injection bicolore ou par surmoulage, tandis que le surmoulage artificiel, en métal ou en tissu, est réalisé par grenaillage. Dans le domaine du surmoulage réel, le TPE peut être lié à certains plastiques polyvalents tels que le PP, le PC, le PA, l'ABS, etc., offrant ainsi un large éventail d'applications.

Avantages du matériau TPE

1. Propriétés antidérapantes : le TPE offre une surface naturellement antidérapante, améliorant les performances de préhension de divers produits tels que les poignées de clubs de golf, les poignées d'outils, les poignées de brosse à dents et les équipements de sport surmoulés en TPE.
2. Douceur et confort : la nature douce du TPE, lorsqu'il est utilisé comme couche extérieure sur des matériaux en caoutchouc dur, assure une sensation confortable et non collante.
3. Large plage de dureté : avec une plage de dureté généralement comprise entre 25A et 90A, le TPE offre une flexibilité de conception, permettant des ajustements pour la résistance à l'usure, l'élasticité, etc.
4. Résistance exceptionnelle au vieillissement : le TPE démontre une forte résistance au vieillissement, contribuant à la longévité des produits.
5. Personnalisation des couleurs : le TPE permet la personnalisation des couleurs en ajoutant de la poudre de couleur ou du mélange maître de couleur à la formulation du matériau.
6. Propriétés d'absorption des chocs et d'étanchéité : le TPE présente certaines capacités d'absorption des chocs et d'étanchéité, ce qui le rend adapté au collage dans les zones souhaitées et fonctionne comme matériau d'étanchéité.

Causes du surmoulage non sécurisé du TPE

1. Analyse de la difficulté du surmoulage plastique : les plastiques les plus couramment utilisés sont l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PS et le POM. À chaque type de plastique correspond un matériau de surmoulage TPE. Le PP est le meilleur matériau d'emballage, suivi du PS, de l'ABS, du PC, du PC + ABS et du PE. La technologie d'emballage est également très mature et permet d'obtenir un surmoulage solide sans difficulté. Le surmoulage du nylon PA sera plus complexe, mais la technologie a considérablement progressé ces dernières années.

2. La principale plage de dureté du surmoulage en plastique TPE : la dureté du surmoulage PP est de 10 à 95 A ; la plage de surmoulage PC, ABS est de 30 à 90 A ; le surmoulage PS est de 20 à 95 A ; le surmoulage nylon PA est de 40 à 80 A ; la plage de surmoulage POM est de 50 à 80 A.

Défis et solutions du surmoulage TPE

1. Superposition et pelage : améliorez la compatibilité TPE, ajustez la vitesse et la pression d'injection et optimisez la taille de la porte.

2. Mauvais démoulage : changez le matériau TPE ou introduisez du grain de moule pour moins de brillance.

3. Blanchiment et adhérence : Gérez les quantités d'additifs pour traiter le dégazage des additifs à petites molécules.

4. Déformation des pièces en plastique dur : ajustez la température, la vitesse et la pression d'injection ou renforcez la structure du moule.

L'avenir : la réponse de Si-TPV aux défis courants du surmoulage pour un attrait esthétique durable

Il est à noter que l'avenir du surmoulage évolue avec une compatibilité supérieure avec les matériaux doux au toucher !

Ce nouvel élastomère thermoplastique à base de silicone permettra un moulage doux au toucher dans toutes les industries, confortable et esthétique.

SILIKE présente une solution révolutionnaire : les élastomères thermoplastiques vulcanisés à base de silicone (Si-TPV), qui transcendent les normes traditionnelles. Ce matériau allie la robustesse des élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone, offrant un toucher doux et soyeux, ainsi qu'une résistance aux UV et aux produits chimiques. Les élastomères Si-TPV présentent une adhérence exceptionnelle sur divers substrats, tout en conservant une aptitude à la transformation comparable à celle des TPE conventionnels. Ils éliminent les opérations secondaires, accélérant ainsi les cycles et réduisant les coûts. Le Si-TPV confère aux pièces surmoulées finies un toucher similaire à celui du caoutchouc de silicone. Outre ses propriétés remarquables, le Si-TPV s'inscrit dans une démarche durable en étant recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels. Cela renforce le respect de l'environnement et contribue à des pratiques de production plus durables.

Les élastomères Si-TPV sans plastifiant conviennent aux produits en contact avec la peau et offrent des solutions à divers secteurs. Pour le surmoulage souple d'équipements de sport, d'outils et de poignées, le Si-TPV confère un toucher optimal à vos produits, favorisant l'innovation en matière de conception et alliant sécurité, esthétique, fonctionnalité et ergonomie, tout en respectant les pratiques écologiques.

Avantages du surmoulage souple avec Si-TPV

1. Adhérence et toucher améliorés : Le Si-TPV offre un toucher soyeux et agréable sur la peau, sans étapes supplémentaires. Il améliore considérablement l'adhérence et le toucher, notamment au niveau des poignées.

2. Confort accru et toucher agréable : Le Si-TPV offre un toucher non collant qui résiste à la saleté, réduit l'absorption de la poussière et élimine le besoin de plastifiants et d'huiles adoucissantes. Il ne précipite pas et est inodore.

3. Durabilité améliorée : Le Si-TPV augmente la résistance aux rayures et à l'abrasion, garantissant une tenue des couleurs durable, même exposée à la sueur, à l'huile, aux UV et aux produits chimiques. Il conserve son attrait esthétique, contribuant ainsi à la longévité du produit.

4. Solutions de surmoulage polyvalentes : Le Si-TPV adhère aux plastiques durs, offrant des options de surmoulage uniques. Il se fixe facilement sur PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 et autres substrats polaires similaires sans adhésif, offrant ainsi des capacités de surmoulage exceptionnelles.

Alors que nous assistons à l'évolution des matériaux de surmoulage, le Si-TPV s'impose comme une force transformatrice. Son excellence inégalée en matière de toucher doux et sa durabilité en font le matériau du futur. Explorez les possibilités, innovez dans vos conceptions et établissez de nouvelles normes dans divers secteurs avec le Si-TPV. Adoptez la révolution du surmoulage doux au toucher : l'avenir, c'est maintenant !

Date de publication : 30 janvier 2024