
Représentation visuelle de diverses pièces surmoulées, telles queoutils électriques, pièces automobiles et électronique grand public avec des zones mises en évidence mettant en valeur le toucher doux, la conception améliorée et les fonctionnalités fonctionnelles.
Quels sont les principaux défis du surmoulage ?
Le surmoulage est un procédé essentiel pour améliorer les performances des produits et l'expérience utilisateur, mais il présente son lot de défis. Les fabricants sont souvent confrontés à des problèmes tels que :
Compatibilité des matériaux : Assure une forte adhérence entre le substrat et les matériaux surmoulés.
Déformation ou gauchissement : la chaleur et la pression peuvent provoquer une déformation ou un gauchissement des matériaux pendant le processus de moulage.
Problèmes de durabilité : les pièces surmoulées doivent résister à des conditions difficiles telles que les produits chimiques, les températures extrêmes et les contraintes mécaniques.
Flexibilité de conception : équilibrer les performances avec la flexibilité esthétique peut être délicat, en particulier dans les géométries complexes.
Matériaux couramment utilisés dans le surmoulage
Plusieurs matériaux sont couramment utilisés pour le surmoulage, chacun offrant des avantages différents selon l'application :
Élastomères thermoplastiques (TPE) : les TPE offrent flexibilité, douceur et excellentes propriétés tactiles, ce qui les rend idéaux pour les produits qui nécessitent confort et adhérence, tels que les poignées et les joints.
Polyuréthane thermoplastique (TPU) : le TPU offre une bonne résistance à l'abrasion, une faible friction et une grande durabilité, souvent utilisé pour le surmoulage de pièces automobiles, d'outils électriques et de dispositifs médicaux.
Caoutchouc de silicone : connu pour sa grande stabilité thermique, sa flexibilité et sa biocompatibilité, le silicone est couramment utilisé dans les produits médicaux et pour bébés.
Polycarbonate (PC) et acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : ces deux matériaux sont souvent utilisés pour les pièces structurelles dures qui doivent être à la fois résistantes et légères.


Alors que les fabricants cherchent des moyens d’améliorer leurs performances et de respecter les normes environnementales, de nouveaux matériaux de surmoulage émergent pour répondre aux défis existants :
Si-TPV (Vulcanisat Thermoplastique de Silicone) :Les produits de la série Si-TPV de SILIKE répondent au problème d'incompatibilité entre la résine thermoplastique et le caoutchouc de silicone grâce à des technologies avancées de compatibilité et de vulcanisation dynamique. Ce procédé innovant disperse uniformément des particules de caoutchouc de silicone entièrement vulcanisées (1 à 3 µm) dans la résine thermoplastique, créant ainsi une structure unique en forme d'île. Dans cette structure, la résine thermoplastique forme la phase continue, tandis que le caoutchouc de silicone agit comme phase dispersée, combinant ainsi les meilleures propriétés des deux matériaux.
En conséquence, les élastomères thermoplastiques vulcanisés de la série Si-TPV de SILIKE offrent un toucher doux et une expérience agréable pour la peau, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de surmoulage.
Les avantages deSolution de surmoulage Si-TPV
Le choix du bon matériau de surmoulage est essentiel pour garantir à la fois performance et durabilité.Solutions de matériaux de surmoulage Si-TPVoffre:
Durabilité améliorée : La résistance améliorée à l'usure et à la déchirure du Si-TPV garantit des produits plus durables.
Meilleure conformité environnementale : protection de l'environnement et recyclabilité des matériaux thermoplastiques à base d'élastomère de silicone (Si-TPV)pour une économie circulaire répondant aux dernières réglementations en matière de durabilité.
Meilleure satisfaction utilisateur : Comparés au PVC, à la plupart des TPU et TPE souples, les matériaux de surmoulage Si-TPV offrent un toucher soyeux et agréable au toucher, et sont résistants aux taches. Sans plastifiants, ils sont auto-adhésifs sur les plastiques durs et se collent facilement à des matériaux tels que le PC, l'ABS, le PC/ABS, le TPU, le PA6 et autres substrats polaires similaires, offrant une expérience tactile agréable pour diverses applications.
Flexibilité de conception : Le Si-TPV est un élastomère thermoplastique sans plastifiant, utilisé comme nouveau matériau de surmoulage. Il permet de traiter des géométries complexes et aide les fabricants à concevoir des produits esthétiques sans compromettre les performances.
Que vous conceviez des équipements de sport et de loisirs, des produits de soins personnels, des outils électriques et manuels, des outils de jardinage, des jouets, des lunettes, des emballages cosmétiques, des dispositifs de santé, des objets connectés, des appareils électroniques portables, des appareils électroménagers, etc., vous avez besoin d'un matériau alliant sécurité, flexibilité et confort. Grâce aux solutions de surmoulage Si-TPV, ces solutions sont idéales.nouveaux matériaux surmoulésoffer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.
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