Représentation visuelle de diverses pièces surmoulées, telles queoutils électriques, des pièces automobiles et des produits électroniques grand public, avec des zones mises en valeur présentant le toucher doux, le design amélioré et les fonctionnalités.
Quels sont les principaux défis du surmoulage ?
Le surmoulage est un procédé essentiel pour améliorer les performances des produits et l'expérience utilisateur, mais il comporte son lot de défis. Voici quelques problèmes courants rencontrés par les fabricants :
Compatibilité des matériaux : Assurer une forte adhérence entre le substrat et les matériaux surmoulés.
Déformation ou gauchissement : La chaleur et la pression peuvent entraîner une déformation ou un gauchissement des matériaux pendant le processus de moulage.
Problèmes de durabilité : les pièces surmoulées doivent résister à des conditions difficiles telles que les produits chimiques, les températures extrêmes et les contraintes mécaniques.
Flexibilité de conception : trouver le juste équilibre entre performance et flexibilité esthétique peut s’avérer délicat, notamment dans les géométries complexes.
Matériaux couramment utilisés en surmoulage
Plusieurs matériaux sont couramment utilisés pour le surmoulage, chacun offrant des avantages différents selon l'application :
Élastomères thermoplastiques (TPE) : Les TPE offrent flexibilité, douceur et d'excellentes propriétés tactiles, ce qui les rend idéaux pour les produits nécessitant confort et adhérence, tels que les poignées et les joints.
Polyuréthane thermoplastique (TPU) : Le TPU offre une bonne résistance à l'abrasion, un faible frottement et une grande durabilité, souvent utilisé pour le surmoulage de pièces automobiles, d'outils électriques et de dispositifs médicaux.
Caoutchouc de silicone : reconnu pour sa grande stabilité thermique, sa flexibilité et sa biocompatibilité, le silicone est couramment utilisé dans les produits médicaux et pour bébés.
Polycarbonate (PC) et acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : Ces deux matériaux sont souvent utilisés pour des pièces structurelles dures qui doivent être à la fois robustes et légères.
Face à la recherche de solutions pour améliorer les performances et respecter les normes environnementales, de nouveaux matériaux de surmoulage apparaissent pour répondre aux défis existants :
Si-TPV (Silicone Thermoplastic Vulcanizate) :Les produits de la gamme Si-TPV de SILIKE relèvent le défi de l'incompatibilité entre la résine thermoplastique et le caoutchouc silicone grâce à des technologies avancées de compatibilité et de vulcanisation dynamique. Ce procédé innovant disperse uniformément des particules de caoutchouc silicone entièrement vulcanisé (1-3 µm) au sein de la résine thermoplastique, créant ainsi une structure unique en forme d'îlots. Dans cette structure, la résine thermoplastique constitue la phase continue, tandis que le caoutchouc silicone forme la phase dispersée, combinant ainsi les meilleures propriétés des deux matériaux.
De ce fait, les élastomères thermoplastiques vulcanisés de la série Si-TPV de SILIKE offrent un toucher doux et une expérience agréable pour la peau, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de surmoulage.
Les avantages deSolution de surmoulage Si-TPV
Le choix du matériau de surmoulage approprié est essentiel pour garantir à la fois la performance et la durabilité.Solutions de matériaux de surmoulage Si-TPVoffre:
Durabilité améliorée : La résistance accrue à l'usure et aux déchirures du Si-TPV assure une durée de vie plus longue aux produits.
Meilleure conformité environnementale : Matériaux tels que la protection de l’environnement et la recyclabilité de l’élastomère thermoplastique à base de silicone (Si-TPV)Pour une économie circulaire, respectez les dernières réglementations en matière de développement durable.
Satisfaction utilisateur accrue : contrairement au PVC, à la plupart des TPU et TPE souples, les matériaux de surmoulage Si-TPV offrent un toucher soyeux et agréable au contact de la peau, et sont résistants aux taches. Sans plastifiants, ils adhèrent aux plastiques rigides et se collent facilement à des matériaux comme le PC, l’ABS, le PC/ABS, le TPU, le PA6 et autres substrats polaires similaires, pour une expérience tactile optimale dans de nombreuses applications.
Flexibilité de conception : Le Si-TPV est un élastomère thermoplastique sans plastifiant qui constitue un nouveau matériau de surmoulage. Il permet de réaliser des géométries complexes et aide les fabricants à concevoir des produits esthétiques sans compromettre leurs performances.
Que vous conceviez des équipements sportifs et de loisirs, des produits de soins personnels, des outils électriques et manuels, des outils de jardinage, des jouets, des lunettes, des emballages cosmétiques, des dispositifs médicaux, des objets connectés, des appareils électroniques portables, des appareils électroménagers, ou bien plus encore, vous avez besoin d'un matériau alliant sécurité, flexibilité et confort. Grâce aux solutions de surmoulage Si-TPV, cesnouveaux matériaux surmoulésoffer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.







































3.jpg)





