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Dans les applications professionnelles et industrielles, les outils à main ne sont pas de simples instruments pour accomplir des tâches ; ils contribuent à l’efficacité, à la sécurité et au confort de l’utilisateur. La poignée, interface essentielle entre l’homme et l’outil, doit ses performances aux propriétés du matériau, qui déterminent la stabilité de la prise en main, la précision d’utilisation et la résistance à la fatigue lors d’une utilisation prolongée. Les solutions de surmoulage traditionnelles impliquent souvent des compromis entre résistance au glissement, durabilité et coût. Si-TPV,Élastomère technique innovant et performant, il représente une solution révolutionnaire pour le surmoulage de poignées. Surpassant le caoutchouc et le TPE conventionnels, il offre une amélioration globale des performances et une qualité tactile supérieure pour les manches d'outils grâce à un surmoulage par injection monobloc efficace.

Points de blocage en matière de performance des matériaux de surmoulage plastiques techniques traditionnels

Pour obtenir des poignées d'outils antidérapantes et amortissantes, l'industrie utilise généralement un procédé de surmoulage bi-injection, où un élastomère souple est surmoulé sur un substrat rigide (tel que le PP, l'ABS ou le nylon). Les principaux matériaux traditionnellement utilisés à cet effet sont les vulcanisats thermoplastiques (TPV conventionnels) et le polyuréthane thermoplastique (TPU). Bien que chacun présente des caractéristiques propres, tous deux comportent des inconvénients importants.

Vulcanisat thermoplastique (TPV conventionnel)
Généralement basé sur un système EPDM/PP, le TPV conventionnel offre une bonne résistance aux intempéries et une bonne élasticité. Cependant, sonL'adhérence au glissement est souvent insuffisante.En particulier lorsque la surface est souillée d'eau, d'huile ou de transpiration, l'adhérence chute drastiquement et des risques potentiels apparaissent. De plus, la texture de surface peut être rugueuse et le matériau peut devenir collant à haute température, ne permettant pas une prise en main sûre et sèche de manière constante. Enfin, il ne possède pas la finition mate raffinée recherchée pour les outils haut de gamme.

Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Le TPU possède une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'abrasion. Son principal inconvénient réside dans sadureté excessive et amortissement insuffisantPour garantir sa résistance, sa dureté est généralement élevée, ce qui confère une prise en main trop rigide. Ceci peut entraîner une fatigue de la main lors d'une utilisation prolongée et offre un amortissement des vibrations limité. De plus, le TPU est sensible aux températures de transformation et son adhérence à certains substrats courants peut être médiocre, compromettant potentiellement l'intégrité du surmoulage et présentant un risque de délamination.

Si-TPV 3525-65AUne solution exceptionnelle pour les poignées d'outils de qualité professionnelle

Si-TPV3525-65ACe matériau combine les propriétés supérieures du caoutchouc silicone (toucher doux, excellente adhérence et résistance aux intempéries) à la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques grâce à sa technologie unique de vulcanisation dynamique. Utilisé comme matériau de surmoulage pour les poignées, il répond directement aux principaux défauts des matériaux traditionnels.

Résistance exceptionnelle au glissement, aussi bien sur sol sec que mouillé.
Elle offre un équilibre optimal entre coefficient de friction et sensation au toucher. Sa microstructure assure une adhérence suffisante tout en empêchant efficacement le glissement. Elle garantit une prise en main fiable et constante, que les mains soient sèches, mouillées ou transpirantes, améliorant ainsi considérablement la sécurité et la précision des gestes.

Résistance supérieure à l'usure et aux rayures
Renforcée par sa couche de caoutchouc silicone, la surcouche surmoulée offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion. Elle supporte les frottements répétés, les chocs entre outils et le contact avec des surfaces de travail rugueuses, empêchant ainsi efficacement la poignée de devenir glissante, brillante ou rayée par l'usure. Ceci garantit des performances optimales tout au long du cycle de vie du produit.

Finition mate haut de gamme, résistante aux taches et facile à nettoyer.
Le Si-TPV 3525-65A offre une finition mate ou satinée durable et de grande qualité. Cette surface, outre son aspect plus professionnel et haut de gamme, améliore considérablement le toucher, offrant une sensation raffinée et chaleureuse sans être collante. Sa surface dense résiste efficacement à la pénétration des huiles, de la poussière et des colorants, empêchant ainsi les taches de s'incruster. Un simple coup de chiffon après chaque utilisation quotidienne lui redonne son aspect neuf.

Excellente aptitude au traitement et fiabilité de collage
Thermoplastique, le Si-TPV 3525-65A se transforme efficacement grâce aux équipements de moulage par injection standard. Sa forte compatibilité chimique avec divers substrats plastiques techniques courants permet un collage solide et intégré par surmoulage monobloc. Ce procédé élimine tout risque de décollement, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la durabilité du produit. Offrant un excellent compromis entre souplesse et résilience, il assure un amortissement optimal pour les outils à percussion (marteaux, etc.) et un support flexible pour les outils de précision (tournevis, pinces, etc.), réduisant considérablement la pression exercée sur la main et la fatigue lors d'une utilisation prolongée.

Choisir le Si-TPV est une décision stratégique tournée vers l'avenir. Ce procédé transforme la poignée d'outil, d'un simple composant fonctionnel, en un élément intégré qui intègre l'ingénierie de sécurité, l'ergonomie et l'esthétique de la marque, permettant ainsi aux produits de se démarquer sur un marché concurrentiel. Pour en savoir plus, contactez-nous viaamy.wang@silike.cnou visitezwww.si-tpv.comDécouvrez dès aujourd'hui comment intégrer le Si-TPV à vos formulations.