Actualités - Confort d'avenir : Explorer les innovations en matière de surmoulage doux au toucher.

Dans un secteur de la fabrication et de la conception de produits en constante évolution, les ingénieurs et les designers explorent sans cesse des techniques innovantes pour améliorer la fonctionnalité, la durabilité et l'esthétique de leurs créations. Le surmoulage est l'une de ces techniques qui s'est imposée grâce à sa capacité à combiner différents matériaux en un seul produit intégré. Ce procédé améliore non seulement les performances du produit, mais ouvre également de nouvelles perspectives en matière de conception et de personnalisation.

Qu'est-ce que le surmoulage ?

Le surmoulage, également appelé moulage bi-matière ou moulage multi-matériaux, est un procédé de fabrication qui consiste à mouler simultanément deux matériaux ou plus pour créer un produit unique et intégré. Cette technique implique l'injection d'un matériau sur un autre afin d'obtenir un produit aux propriétés améliorées, telles qu'une meilleure adhérence, une durabilité accrue et un aspect esthétique plus attrayant.

Le procédé se déroule généralement en deux étapes. Premièrement, un matériau de base, souvent un plastique rigide, est moulé selon une forme ou une structure spécifique. Dans un second temps, un second matériau, généralement plus souple et flexible, est injecté sur le premier pour créer le produit final. Les deux matériaux se lient chimiquement lors du moulage, assurant ainsi une intégration parfaite.

Le Si-TPV est un élastomère polyvalent, non toxique, hypoallergénique et exempt de BPA, de phtalates et d'autres substances chimiques nocives. Il constitue une alternative sûre aux plastiques et caoutchoucs traditionnels.</br> Ce matériau combine la résistance, la robustesse et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone : souplesse, toucher soyeux, résistance aux UV et aux produits chimiques. Il peut être moulé dans n'importe quelle forme et est recyclable et réutilisable selon les procédés de fabrication traditionnels. De plus, son excellente stabilité thermique lui permet de supporter des températures extrêmes sans se déformer ni altérer ses propriétés. Il constitue ainsi un choix idéal pour les produits exposés à de hautes températures.

Matériaux utilisés en surmoulage

Le surmoulage permet d'associer une grande variété de matériaux, chacun possédant des propriétés uniques. Voici quelques exemples d'associations courantes :

Thermoplastique sur thermoplastique : ce procédé consiste à utiliser deux matériaux thermoplastiques différents. Par exemple, un substrat en plastique rigide peut être surmoulé avec un matériau plus souple, semblable à du caoutchouc, afin d’améliorer l’adhérence et l’ergonomie.

Surmoulage thermoplastique sur métal : Le surmoulage peut également être appliqué aux composants métalliques. On le rencontre fréquemment dans le domaine de l’outillage et de l’équipement, où un surmoulage en plastique est ajouté aux poignées métalliques pour un confort et une isolation accrus.

Surmoulage thermoplastique sur élastomère : les élastomères, matériaux semblables au caoutchouc, sont fréquemment utilisés en surmoulage. Cette combinaison confère aux produits un toucher doux et d’excellentes propriétés d’absorption des chocs.

Avantages du surmoulage :

Fonctionnalités améliorées : Le surmoulage permet d’associer des matériaux aux propriétés complémentaires. Il en résulte des produits non seulement plus résistants, mais aussi plus confortables à utiliser.

Esthétique améliorée : La possibilité d’utiliser différentes couleurs et textures dans le processus de surmoulage permet aux concepteurs de créer des produits à l’attrait visuel accru.

Rentabilité : Bien que les coûts initiaux de mise en place du surmoulage puissent être plus élevés, le procédé aboutit souvent à un produit final plus économique. En effet, il élimine le besoin d’étapes d’assemblage secondaires.

Réduction des déchets : Le surmoulage permet de réduire le gaspillage de matériaux car il autorise une application précise des matériaux uniquement là où c'est nécessaire.

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Applications du surmoulage :

Électronique grand public : Le surmoulage est couramment utilisé dans la production d’appareils électroniques, offrant une prise en main confortable, une durabilité et un design élégant.

Industrie automobile : Le surmoulage est utilisé dans les composants automobiles, tels que les volants, les poignées et les fixations, pour améliorer à la fois la fonctionnalité et l’esthétique.

Dispositifs médicaux : Dans le domaine médical, le surmoulage est utilisé pour créer des produits ergonomiques et biocompatibles, garantissant confort et sécurité aux patients et aux professionnels de santé.

Outils et équipements : Le surmoulage est appliqué aux poignées des outils et des équipements afin d’améliorer le confort et le contrôle de l’utilisateur.

Libérer l'innovation : le Si-TPV redéfinit le surmoulage doux au toucher dans divers secteurs d'activité.

Un aspect essentiel qui façonne l'avenir du surmoulage doux au toucher réside dans le développement de matériaux à compatibilité améliorée. Grâce à des technologies spécialisées, comme celle proposée par SILIKE, une solution révolutionnaire repousse les limites conventionnelles : l'élastomère thermoplastique Si-TPV. Sa composition unique allie la robustesse des élastomères thermoplastiques aux qualités recherchées du silicone, notamment sa douceur, son toucher soyeux et sa résistance aux UV et aux produits chimiques. Recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels, le Si-TPV est un exemple de durabilité. Il contribue ainsi à l'adoption de pratiques de production plus respectueuses de l'environnement.

L'une des caractéristiques remarquables du Si-TPV est qu'il confère aux pièces surmoulées un toucher similaire à celui du caoutchouc de silicone, tout en assurant une excellente adhérence. Il se fixe parfaitement sur une grande variété de substrats, notamment le TPE et les matériaux polaires similaires comme le PP, le PA, le PE et le PS. Cette polyvalence ouvre un champ des possibles immense pour les concepteurs et les fabricants de produits.

SILIKE Si-TPVCes matériaux, destinés aux marchés des équipements sportifs et de loisirs, des soins personnels, des outils électriques et manuels, des outils de jardinage, des jouets, des lunettes, des emballages cosmétiques, des dispositifs médicaux, des appareils portables intelligents, de l'électronique portable, de l'électronique de poche, des articles ménagers et autres appareils électroménagers, présentent une faible déformation rémanente, un toucher soyeux durable et une résistance aux taches. Ils répondent aux besoins spécifiques des applications en matière d'esthétique, de sécurité, de technologies antimicrobiennes et antidérapantes, de résistance chimique, etc.

Découvrez les possibilités infinies d'innovation et d'amélioration de l'expérience utilisateur offertes par nos solutions de surmoulage souples et performantes. Que vous soyez dans l'électronique grand public, le design automobile, les dispositifs médicaux, l'outillage et l'équipement, ou tout autre secteur privilégiant le confort et le raffinement, SILIKE est votre partenaire pour l'excellence de vos matériaux.

Date de publication : 5 décembre 2023