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Du TPE au Si-TPV : une solution attractive dans de nombreux secteurs d’activité

Composés MAFRAN
<b>3. Stabilité thermique sur une large plage de températures de fonctionnement :</b> Les TPE présentent une large plage de températures de fonctionnement, allant des basses températures proches de la transition vitreuse de la phase élastomère aux hautes températures proches du point de fusion de la phase thermoplastique. Toutefois, le maintien de la stabilité et des performances aux deux extrémités de cette plage peut s’avérer complexe.<br> <b>Solution :</b> L’incorporation de stabilisants thermiques, de stabilisants UV ou d’additifs anti-vieillissement dans les formulations TPE permet d’allonger la durée de vie du matériau en environnements difficiles. Pour les applications à haute température, des agents de renforcement tels que des nanoparticules ou des fibres peuvent être utilisés afin de maintenir l’intégrité structurelle du TPE à des températures élevées. À l’inverse, pour une performance optimale à basse température, la phase élastomère peut être optimisée pour garantir la flexibilité et prévenir la fragilisation par gel.<br> <b>4. Surmonter les limitations des copolymères séquencés de styrène :</b> Les copolymères séquencés de styrène (SBC) sont couramment utilisés dans les formulations TPE pour leur souplesse et leur facilité de mise en œuvre. Cependant, cette souplesse peut se faire au détriment de leur résistance mécanique, les rendant moins adaptés aux applications exigeantes.<br> <b>Solution :</b> Une solution envisageable consiste à mélanger les SBC avec d’autres polymères afin d’améliorer leur résistance mécanique sans augmenter significativement leur dureté. Une autre approche consiste à utiliser des techniques de vulcanisation pour renforcer la phase élastomère tout en préservant sa douceur au toucher. Ainsi, le TPE conserve sa souplesse recherchée tout en offrant des propriétés mécaniques améliorées, ce qui le rend plus polyvalent pour diverses applications.<br> <b>Vous souhaitez améliorer les performances du TPE ?</b><br> L'utilisation du Si-TPV permet aux fabricants d'améliorer significativement les performances des élastomères thermoplastiques (TPE). Cet additif plastique innovant, qui modifie également les polymères, améliore la flexibilité, la durabilité et le toucher, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives pour les applications des TPE dans divers secteurs industriels. Pour en savoir plus sur les avantages du Si-TPV pour vos produits TPE, veuillez contacter SILIKE par courriel à l'adresse amy.wang@silike.cn.<br>

Introduction:

Dans le domaine des sciences et de l'ingénierie des matériaux, des innovations émergent régulièrement, promettant de révolutionner les industries et de transformer notre approche de la conception et de la fabrication. Parmi ces innovations figure le développement et l'adoption de l'élastomère thermoplastique à base de silicone vulcanisé dynamiquement (généralement abrégé en Si-TPV), un matériau polyvalent susceptible de remplacer les TPE, TPU et silicones traditionnels dans diverses applications.

Le Si-TPV offre une surface au toucher soyeux et doux pour la peau unique, une excellente résistance à l'accumulation de saletés, une meilleure résistance aux rayures, ne contient ni plastifiant ni huile adoucissante, aucun risque de suintement/collage et est inodore, ce qui en fait une alternative intéressante au TPE, au TPU et au silicone dans de nombreux cas de figure, des produits de consommation aux applications industrielles.

<b>Optimisation des performances des TPE : relever les principaux défis</b><br> <b>1. Le défi de l'équilibre entre élasticité et résistance mécanique :</b> L'un des principaux défis posés par les TPE réside dans l'équilibre délicat entre élasticité et résistance mécanique. Améliorer l'une entraîne souvent la dégradation de l'autre. Ce compromis peut s'avérer particulièrement problématique lorsque les fabricants doivent respecter un niveau de performance spécifique pour des applications exigeant à la fois une grande flexibilité et une durabilité élevée.<br> <b>Solution :</b> Pour remédier à ce problème, les fabricants peuvent intégrer des stratégies de réticulation telles que la vulcanisation dynamique, où la phase élastomère est partiellement vulcanisée au sein de la matrice thermoplastique. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques sans compromettre l’élasticité, ce qui permet d’obtenir un TPE qui conserve à la fois flexibilité et résistance. De plus, l’introduction de plastifiants compatibles ou la modification du mélange de polymères permettent d’ajuster précisément les propriétés mécaniques, offrant ainsi aux fabricants la possibilité d’optimiser les performances du matériau pour des applications spécifiques.<br> <b>2. Résistance aux dommages de surface :</b> Les TPE sont sensibles aux dommages de surface tels que les rayures, les éraflures et l’abrasion, ce qui peut affecter l’apparence et la fonctionnalité des produits, notamment dans les secteurs en contact direct avec le consommateur comme l’automobile ou l’électronique. Le maintien d’une finition de haute qualité est essentiel pour garantir la longévité du produit et la satisfaction du client.<br> <b>Solution :</b> L’une des méthodes efficaces pour limiter les dommages de surface consiste à incorporer des additifs à base de silicone ou des agents modificateurs de surface. Ces additifs améliorent la résistance aux rayures et aux éraflures des TPE tout en préservant leur flexibilité intrinsèque. Les additifs à base de siloxane, par exemple, forment une couche protectrice en surface, réduisant ainsi la friction et minimisant l’impact de l’abrasion. De plus, l’application de revêtements renforce la protection de la surface, rendant le matériau plus durable et esthétique.<br> Plus précisément, le SILIKE Si-TPV, un nouvel additif à base de silicone, offre de multiples fonctionnalités, notamment en tant qu'additif de traitement, modificateur et agent améliorant le toucher des élastomères thermoplastiques (TPE). L'incorporation d'élastomère thermoplastique à base de silicone (Si-TPV) dans les TPE présente les avantages suivants :<br> Résistance améliorée à l'abrasion et aux rayures<br> ● Résistance accrue aux taches, mise en évidence par un angle de contact avec l'eau plus petit<br> ● Dureté réduite<br> ● Impact minimal sur les propriétés mécaniques<br> ● Excellente sensation au toucher, offrant un toucher sec et soyeux sans formation de bulles même après une utilisation prolongée<br>

Pour déterminer dans quelles conditions les Si-TPV peuvent efficacement remplacer les TPE, TPU et silicones, il est nécessaire d'examiner leurs propriétés, applications et avantages respectifs. Dans cet article, commençons par une présentation des Si-TPV et des TPE.

Analyse comparative du TPE et du Si-TPV

1.TPE (Élastomères thermoplastiques) :

Les TPE sont une classe de matériaux polyvalents qui combinent les propriétés des thermoplastiques et des élastomères.

Ils sont reconnus pour leur flexibilité, leur résilience et leur facilité de traitement.

Les TPE comprennent divers sous-types, tels que le TPE-S (styrénique), le TPE-O (oléfinique) et le TPE-U (uréthane), chacun ayant des propriétés distinctes.

2.Si-TPV (élastomère thermoplastique dynamique à base de silicone vulcanisé) :

Le Si-TPV est un nouvel entrant sur le marché des élastomères, combinant les avantages du caoutchouc de silicone et des thermoplastiques.

Offrant une excellente résistance à la chaleur, aux rayons UV et aux produits chimiques, le Si-TPV peut être transformé à l'aide de méthodes thermoplastiques standard telles que le moulage par injection et l'extrusion.

En 2020, le produit unique respectueux de la peau4

Quand le Si-TPV peut-il remplacer le TPE ?

1. Applications à haute température

L'un des principaux avantages du Si-TPV par rapport à la plupart des TPE réside dans son exceptionnelle résistance aux hautes températures. Les TPE peuvent se ramollir ou perdre leur élasticité à haute température, ce qui limite leur utilisation dans les applications exigeant une résistance thermique optimale. Le Si-TPV, quant à lui, conserve sa flexibilité et son intégrité même à des températures extrêmes, ce qui en fait un substitut idéal aux TPE pour des applications telles que les composants automobiles, les poignées d'ustensiles de cuisine et les équipements industriels soumis à la chaleur.

2. Résistance chimique

Le Si-TPV présente une résistance supérieure aux produits chimiques, aux huiles et aux solvants par rapport à de nombreuses variantes de TPE. Il constitue ainsi un choix idéal pour les applications exposées à des environnements chimiques agressifs, comme les joints d'étanchéité et les tuyaux des équipements de traitement chimique. Dans de telles situations, les TPE peuvent ne pas offrir le même niveau de résistance chimique.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
Application (2)
Les films Si-TPV à effet nuageux permettent l'impression de motifs complexes, de chiffres, de textes, de logos, d'images graphiques uniques, etc. Ils sont largement utilisés dans divers produits : vêtements, chaussures, chapeaux, sacs, jouets, accessoires, articles de sport et de plein air, et bien d'autres. Que ce soit dans l'industrie textile ou tout autre secteur créatif, les films Si-TPV à effet nuageux constituent une solution simple et économique. En termes de texture, de toucher, de couleur ou de rendu tridimensionnel, les films de transfert traditionnels restent inégalés. De plus, les films Si-TPV à effet nuageux sont faciles à produire et écologiques !

3. Durabilité et résistance aux intempéries

En extérieur et dans des conditions environnementales difficiles, le Si-TPV surpasse les TPE en termes de durabilité et de résistance aux intempéries. Sa résistance aux UV et aux intempéries en fait un choix fiable pour les applications extérieures, notamment les joints d'étanchéité dans la construction, l'agriculture et les équipements maritimes. Les TPE peuvent se dégrader ou perdre leurs propriétés lorsqu'ils sont exposés de façon prolongée au soleil et aux facteurs environnementaux.

4. Biocompatibilité

Pour les applications médicales et de santé, la biocompatibilité est essentielle. Si certaines formulations de TPE sont biocompatibles, le Si-TPV offre une combinaison unique de biocompatibilité et d'une résistance exceptionnelle aux températures élevées, ce qui en fait un choix privilégié pour les composants tels que les tubulures et les joints médicaux qui requièrent ces deux propriétés.

5. Retraitement et recyclage

La nature thermoplastique du Si-TPV facilite son retraitement et son recyclage par rapport aux TPE. Cet aspect, en phase avec les objectifs de développement durable et la réduction des déchets, fait du Si-TPV un choix judicieux pour les fabricants soucieux de leur impact environnemental.

Durable et innovant-21

Conclusion:

Il est toujours judicieux de faire des recherches et de vérifier les offres actuelles du marché concernant le produit Si-TPV lorsque vous recherchez du TPE !

Bien que les TPE soient largement utilisés dans diverses applications en raison de leur polyvalence, l'émergence du Si-TPV offre une alternative convaincante, notamment lorsque la résistance aux hautes températures, aux produits chimiques et la durabilité sont essentielles. La combinaison unique de propriétés du Si-TPV en fait un candidat sérieux pour remplacer les TPE dans de nombreux secteurs, de l'automobile et l'industrie à la santé et aux applications extérieures. Avec les progrès constants de la recherche et du développement en science des matériaux, le rôle du Si-TPV dans le remplacement des TPE est appelé à se développer, offrant ainsi aux fabricants un plus large choix pour optimiser leurs produits en fonction de besoins spécifiques.

Produits électroniques 3C
Date de publication : 26 septembre 2023

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