Actualités - Comment rendre les câbles pour véhicules électriques plus durables, résistants aux rayures et flexibles, tout en offrant une résistance aux UV

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Le marché émergent des véhicules électriques pose de nouveaux défis aux matériaux de gaine des câbles.

Avec l'essor rapide du marché des véhicules électriques, les bornes de recharge se multiplient dans des lieux tels que les stations-service, les parkings et les centres commerciaux. Infrastructure essentielle, la durabilité et la sécurité des câbles de recharge sont cruciales pour l'expérience utilisateur et la fiabilité du réseau. Le matériau de la gaine, première barrière de protection du câble, joue un rôle déterminant dans les performances commerciales et la durée de vie de l'ensemble du système.

Bien que l'élastomère thermoplastique (TPE) soit largement utilisé dans l'industrie des fils et câbles en raison de son élasticité comparable à celle du caoutchouc et de sa facilité de mise en œuvre similaire à celle du plastique, il présente néanmoins certaines limitations. En réponse, un nouveau matériau, le Si-TPV, s'est imposé comme une alternative performante pour le gainage des câbles. Reconnu pour ses propriétés exceptionnelles, il suscite un intérêt croissant auprès des fabricants de l'ensemble du secteur.

Limites des matériaux TPE conventionnels utilisés comme gaine de protection pour les câbles de véhicules électriques

Faible résistance aux intempéries, sujet aux fissures
Bien que le TPE standard offre une résistance à l'abrasion acceptable, sa faible résistance aux intempéries constitue un inconvénient majeur. Une exposition prolongée au soleil peut rendre la surface du TPE collante ou cassante, notamment sous l'effet de températures élevées ou d'une exposition prolongée aux UV. Les fissures résultent souvent de multiples facteurs, tels qu'une formulation de matériau sous-optimale, une quantité insuffisante d'antioxydants et de stabilisants, l'utilisation de matériaux de base de faible qualité ou un ajout inapproprié de retardateurs de flamme. Tous ces éléments peuvent réduire la flexibilité et accroître le risque de fissuration.

Sensibilité au grattage
Lors de la production et de l'utilisation, les câbles en TPE sont sujets aux rayures, ce qui affecte non seulement leur aspect, mais peut également compromettre leurs propriétés mécaniques et leur durée de vie. Les causes fréquentes incluent une conception inadéquate du moule, une plastification insuffisante et l'abrasion mécanique lors de la manipulation ou de l'installation.

Faible résistance à l'huile
Dans certains environnements, comme à proximité des stations de recharge et des stations-service, les câbles des véhicules électriques peuvent entrer en contact avec des huiles. Les matériaux TPE classiques présentent une résistance à l'huile insuffisante, ce qui peut entraîner une défaillance des câbles dans ces conditions.

Adhésion insuffisante
Lors de l'extrusion, l'adhérence entre la gaine en TPE et le conducteur peut être faible, ce qui réduit les performances globales du câble. Il est possible d'améliorer cette adhérence en préchauffant le conducteur, en optimisant la conception du moule et en ajustant la dureté du matériau.

Gaine de câble pour véhicules électriques

Comment le Si-TPV offre une meilleure solution en matière de résistance aux fissures, de durabilité et de résistance aux UV pour les câbles de véhicules électriques

Excellente résistance au vieillissement et aux UV
Même exposée en permanence à un ensoleillement intense aux bornes de recharge, la gaine du câble Si-TPV conserve sa stabilité à long terme sans se décolorer ni se fissurer. Sa couleur reste éclatante et le matériau résiste efficacement à l'érosion par l'humidité. Ceci prolonge considérablement la durée de vie du câble, garantissant fiabilité et esthétique tout au long du cycle de vie du produit, tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

Forte adhérence avec le PC, l'ABS et d'autres substrats
Le Si-TPV présente une excellente compatibilité avec des substrats tels que le PC et l'ABS. Après moulage par injection, il forme une structure robuste et homogène, dotée d'une forte adhérence interfaciale et d'une grande résistance à la traction. Même sous forte traction, les contraintes sont efficacement réparties sans déchirure à l'interface. Ceci garantit une durabilité globale, une intégrité structurelle et une protection optimales des connecteurs de charge pour véhicules électriques.

Résistance exceptionnelle à l'abrasion et aux intempéries
Le Si-TPV est intrinsèquementRésistant à l'abrasion et aux rayures.Il résiste aux rayures et à l'abrasion, même en cas de frottement sur des surfaces en béton rugueuses. De plus, grâce à son excellente résistance aux intempéries, sa durabilité reste intacte malgré les changements de saison et les années d'exposition au soleil, à la pluie et aux variations de température. Il garantit la robustesse et la sécurité des câbles sur le long terme, améliorant considérablement la fiabilité du produit final.

Sensation tactile douce et soyeuse
Si-TPV offre une texture soyeuse,toucher doux pour la peauComparable aux articles de puériculture haut de gamme ou aux ustensiles de cuisine en silicone, ce produit améliore considérablement l'expérience utilisateur. Son hydrophobie naturelle repousse l'eau et permet d'éliminer facilement la boue et les taches, pour des surfaces impeccables sans effort. Cette qualité tactile exceptionnelle valorise l'image de marque et la perception du produit par l'utilisateur.

Bien que le coût du Si-TPV soit supérieur à celui du TPE conventionnel, sa sécurité à long terme, sa durabilité exceptionnelle et l'expérience utilisateur de qualité supérieure qu'il offre en font un choix idéal pour les applications de câbles de charge haut de gamme et à haute fiabilité. Il répond parfaitement aux exigences strictes du marché en matière de qualité et de durée de vie des infrastructures de charge.Découvrez comment Si-TPV vous offre la solution la plus fiable.Contactez-nous viaamy.wang@silike.cnet visitez notre site webwww.si-tpv.comPour en savoir plus.

Date de publication : 19 septembre 2025