Actualités - Un modificateur Si-TPV améliore la résistance à l'usure du TPU pour des vêtements durables et doux au toucher

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Amélioration de la résistance à l'usure du TPU : solutions pour les vêtements connectés, les câbles et autres produits finis

Sur le marché concurrentiel actuel, le polyuréthane thermoplastique (TPU) est largement utilisé dans des applications exigeantes telles que les gaines de câbles grand public, les courroies industrielles, les rampes d'escalator, les bracelets pour dispositifs portables et autres composants à haute flexibilité. Ces applications requièrent non seulement des propriétés mécaniques et élastiques robustes, mais aussi une résistance exceptionnelle à l'abrasion et, dans de nombreux cas, un coefficient de frottement précis.

Pourtant, de nombreux équipementiers et fabricants de composés constatent que même les TPU haut de gamme peuvent souffrir de dommages de surface, d'usure par frottement, de comportement stick-slip ou de défaillance prématurée dans des conditions de flexion cyclique.

Pour les ingénieurs et les équipes de conception, la question clé devient :Comment améliorer la durabilité du TPU sans compromettre sa souplesse, son aspect visuel ou sa facilité de mise en œuvre ?

Solutions traditionnelles et leurs limites

Au fil des ans, les fabricants de composés ont abordé les problèmes d'usure du TPU par trois voies principales :
• Additifs lubrifiants ou antifriction — par exemple, PTFE, disulfure de molybdène ou systèmes à base de cire qui réduisent la friction de surface mais peuvent migrer ou affecter la sensation de surface.
• Charges de remplissage dures et résistantes à l'usure — par exemple, particules de céramique ou billes de verre, qui peuvent améliorer la résistance à l'abrasion mais augmentent souvent la dureté ou réduisent la flexibilité.
• Systèmes de micro-réticulation ou réactifs — visant à verrouiller la structure et à résister à la déformation de surface, mais altérant souvent la recyclabilité ou compliquant le processus d'injection/surmoulage.

Chacune de ces approches présente des inconvénients, tels que la migration au fil du temps, l'apparition de bulles en surface, la perte de souplesse, la dégradation de l'aspect esthétique et du toucher, ou encore des complications de mise en œuvre. Avec l'essor des applications dans les vêtements connectés, les câbles et les profilés fins à haute flexibilité, la demande pour un modificateur préservant la flexibilité, la qualité de surface et la résistance à l'usure à long terme s'accroît.

Introduction de nouvelles approches efficaces de résistance à l'usure pour les composés TPU

Progrès récents dans le domaine des élastomères thermoplastiques vulcanisés dynamiques à base de silicone(Si‑TPV) offrent une solution permanente pour la résistance à l'usure du TPU, surmontant ainsi les limites des méthodes traditionnelles.

Cet élastomère thermoplastique à base de silicone est fabriqué grâce à une technologie de compatibilité spéciale qui permet de disperser uniformément le caoutchouc de silicone dans le TPU sous forme de particules de 1 à 3 microns, visibles au microscope. Ce matériau unique allie la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion propres aux élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux UV et aux produits chimiques. Il est recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels.

En ajoutant une quantité appropriée deModificateur Si-TPV 3100-55AGrâce aux élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU), les formulateurs peuvent obtenir une résistance accrue à l'abrasion, une meilleure stabilité mécanique sous contrainte cyclique et une finition tactile douce et agréable au toucher à long terme avec un effet mat, le tout sans les inconvénients généralement associés aux lubrifiants, aux charges dures ou aux systèmes de réticulation, tels que la migration au fil du temps, le blanchiment de surface, la perte de douceur ou la réduction des propriétés esthétiques et tactiles.

D'après les retours clients, les tests internes montrent une réduction de l'usure d'environ 30 à 75 % et une amélioration de la résistance à l'abrasion de 2 à 3 fois par rapport aux composés TPU standard dans les conditions de test de l'entreprise, dépassant de loin les performances des TPU résistants à l'usure classiques sur le marché.

Comment le Si-TPV confère-t-il une résistance à l'usure permanente au TPU ?

Mécanismes clés par lesquels la modification de surface Si-TPV améliore la durabilité et les performances tactiles du TPU

Grâce à une technologie de compatibilisation spéciale et à une vulcanisation dynamique, des particules de caoutchouc de silicone (1 à 3 μm) sont dispersées uniformément au sein de la matrice TPU, formant une morphologie unique en « îlots de mer ». Ces particules micrométriques créent des micro-protubérances à la surface du TPU, procurant un toucher soyeux, lisse et agréable au contact de la peau.

Cette structure combine la résistance mécanique et la flexibilité du TPU avec les propriétés tactiles exceptionnelles du caoutchouc de silicone, tout en assurant une répartition uniforme et stable des particules de silicone au sein de la matrice.

Les particules de caoutchouc de silicone vulcanisé sont naturellement souples et constituent les segments souples de l'élastomère thermoplastique, ce qui réduit la dureté du TPU. Ceci élimine le besoin de plastifiants externes, prévient les problèmes de migration d'huile à la source et assure une intégrité de surface à long terme tout en résistant à l'adhérence.

Le Si‑TPV contient une forte proportion de caoutchouc de silicone réticulé à faible énergie de surface, ce qui réduit le coefficient de frottement et d'abrasion du matériau composite.

Comme le caoutchouc de silicone réticulé est immobile à l'intérieur de la matrice TPU à température ambiante, la résistance à l'usure qui en résulte est permanente et constante, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Contrairement aux lubrifiants à migration tels que les siloxanes linéaires ou les cires, qui perdent de leur efficacité une fois que leur couche lubrifiante s'use, le Si-TPV offre une résistance à l'usure durable.

Conseils pratiques de mise en œuvreIncorporez le Si-TPV à votre TPU de base à un dosage contrôlé (par exemple, 5 à 10 % en poids en début de traitement). Maintenez des conditions de mise en œuvre similaires à celles de votre système TPU afin d'assurer une bonne dispersion..

Si vous êtes un fabricant de composés ou un équipementier confronté à des problèmes d'usure du TPU, tels que la fatigue due à la flexion des câbles, l'abrasion et l'adhérence de surface dans les vêtements connectés ou les applications à parois minces et à haute flexibilité,Matériau doux au toucher, soyeux et agréable au toucher, pour un confort durable et respectueux de la peau (Si-TPV)peut vous aider :

• Conférer une résistance à l'usure permanente

• Préserver un fini doux et agréable au toucher, avec un effet mat

• Facilité de traitement

Découvrez commentÉlastomères thermoplastiques écologiques Si-TPVpeut améliorer la durabilité et les performances de vos produits en TPU.

Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.compour découvrir comment intégrer le Si-TPV dans vos formulations dès aujourd'hui.

Date de publication : 7 novembre 2025