Actualités - Le Si-TPV 3215 améliore considérablement le toucher et la facilité de traitement, tout en offrant un effet mat haut de gamme pour les produits d'impression 3D en TPU.

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Découvrez une nouvelleMatériau pour l'impression 3D monofilament

Dans des domaines tels que l'électronique grand public, les vêtements connectés, les intérieurs automobiles personnalisés et les dispositifs médicaux haut de gamme, l'impression 3D passe rapidement du prototypage à la fabrication directe de pièces finies. Les attentes du marché vis-à-vis des produits finis dépassent désormais les exigences fonctionnelles de base liées à l'« imprimabilité » et à la « formabilité », pour se concentrer sur la recherche d'une expérience sensorielle exceptionnelle et de performances fiables. Les pièces destinées à l'usage final doivent désormais offrir un toucher doux et agréable, une apparence haut de gamme et élégante, des propriétés antibactériennes et hygiéniques intrinsèques, tout en répondant aux exigences d'impression précises pour les géométries complexes. Le monofilament TPU traditionnel se heurte souvent à des difficultés majeures lorsqu'il s'agit de concilier imprimabilité et qualités tactiles souhaitées pour la pièce finale.Si-TPV (Silicone Thermoplastic Vulcanizate), un élastomère innovant qui sert de matière première monofilament avancée et prête à l'emploi pour la FDM, offre une solution révolutionnaire, permettant une mise à niveau systémique des composants imprimés en 3D haut de gamme.

Quand le filament TPU traditionnel ne convient pas aux applications haut de gamme

Le TPU est devenu le matériau de prédilection pour les filaments d'impression 3D élastomères grâce à son excellente robustesse, sa résilience et sa résistance à l'abrasion. Cependant, face aux exigences croissantes de qualité des produits finaux, les propriétés intrinsèques du TPU traditionnel présentent des lacunes importantes pour les applications haut de gamme.

Le compromis entre dureté et confort
Pour garantir une adhérence suffisante des couches et une intégrité structurelle optimale lors de l'impression, le filament TPU traditionnel conserve généralement une dureté relativement élevée. Il en résulte des impressions finies trop fermes, manquant de souplesse et de chaleur. Un contact prolongé avec la peau peut engendrer des points de pression ou une gêne, rendant difficile le respect des exigences strictes de douceur pour des applications telles que les dispositifs portables, les semelles orthopédiques sur mesure ou les poignées ergonomiques.

Limitations esthétiques et manque d'attrait haut de gamme
Les surfaces des impressions TPU traditionnelles présentent souvent des « lignes de couches » prononcées et un aspect plastique brillant ou légèrement collant, ce qui peut leur donner un aspect bon marché. Obtenir une finition fine,mat finitionPour les produits haut de gamme, on recherche généralement des finitions telles que la peinture ou le revêtement. Celles-ci allongent les étapes de fabrication et augmentent les coûts, tout en présentant des risques comme l'usure et le décollement du revêtement, et en soulevant des préoccupations environnementales.

Défis inhérents à l'imprimabilité
Lors du processus d'impression, la résistance à la fusion du TPU traditionnel etspécifiqueSes propriétés le rendent sujet à la busemourirL'accumulation de matière peut entraîner des bavures, des interruptions d'impression et, au final, affecter le taux de réussite d'impression et la finition de surface.

Découvrez comment Si-TPV offre plusAméliorations dimensionnelles

Le Si-TPV n'est pas une simple modification du TPU. Il représente une fusion à l'échelle moléculaire, alliant les avantages sensoriels et de performance du caoutchouc de silicone à la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. En tant que matière première prête à l'emploi pour la fabrication de filaments d'impression 3D, il offre une solution fondamentalement novatrice aux défis mentionnés précédemment.

Toucher doux pour la peau et dureté contrôlable
L'un des principaux avantages du Si-TPV réside dans sa capacité à atteindre d'excellentes performances mécaniques même à des niveaux de dureté inférieurs (par exemple, Shore A 65), permettant ainsi aux impressions finies de posséderune sensation douce et agréable au toucher, associée à un soutien optimal.Cette caractéristique découle directement de sa phase en caoutchouc de silicone intégrée, offrant aux utilisateurs une expérience de confort exceptionnelle. Elle est parfaitement adaptée aux applications haut de gamme nécessitant un contact direct et prolongé avec la peau.

Traitement plus efficace
Les propriétés rhéologiques du Si-TPV sont spécifiquement conçues pour fournirlubrification par fusion supérieureCela réduit considérablement la busemourirL'accumulation de matière est minimisée, ce qui garantit des performances stables même lors d'impressions prolongées. Il est ainsi possible d'augmenter la vitesse d'impression sans sacrifier la précision, améliorant ainsi l'efficacité globale et le rendement de production.

Texture mate premium
Grâce à son énergie de surface et à sa microstructure uniques, les pièces imprimées en Si-TPVprésentent nativement un fini mat uniforme et fin, ne nécessitant aucun post-traitement.Cette texture est non seulement visuellement haut de gamme, mais elle offre également unesoyeux etSa texture douce et agréable au toucher, semblable à celle de la peau, évite totalement l'effet collant ou plastique souvent associé aux élastomères traditionnels. Elle rehausse considérablement l'attrait visuel et la qualité perçue du produit.

Pour les designers, les prestataires de services de fabrication haut de gamme et les marques engagées dans l'innovation, le choix des matériaux est la première étape pour définir l'essence d'un produit. L'adoption du Si-TPVpour votrefilamentfabricationC’est bien plus qu’un simple échange de matériaux ; cela représente une montée en valeur, passant de la fabrication d’un produit à la création d’une expérience.La valeur ajoutée du Si-TPV réside dans une amélioration significative de la qualité sensorielle et des performances globales des composants finaux..Elle transforme l'impression 3D, d'un outil de « réalisation fonctionnelle », en un créateur d'« expériences haut de gamme ». La raison fondamentale réside dansc'estfusionof Ce matériau combine le toucher agréable et la stabilité du caoutchouc silicone avec la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. Cette fusion unique lui permet de répondre simultanément aux exigences rigoureuses de l'utilisateur final et aux contraintes complexes des procédés de fabrication.

Choisir le Si-TPVpour votreL'impression 3D offre un accès direct et efficace à des produits finis de haute qualité. Son toucher plus doux, son esthétique mate intrinsèque, ses propriétés antibactériennes et antitaches améliorées, ainsi qu'une impression plus stable et plus fluide, constituent autant d'atouts qui confèrent au produit un avantage concurrentiel considérable, difficilement imitable., ouvriringun potentiel commercial accru pour la technologie d'impression 3Detpermettant la production directe de produits finaux à fort attrait commercial et à forte valeur ajoutéety.Pour en savoir plus, contactez-nous viaamy.wang@silike.cnou visitezwww.si-tpv.comDécouvrez dès aujourd'hui comment intégrer le Si-TPV à vos formulations.