Quel est le bon matériau pour les ventouses ?

décrire:

Les ventouses sous vide sont une sorte de technologie permettant de maintenir la fixation de deux objets grâce au degré de vide sans séparation. Il existe des applications industrielles et civiles, dans l'industrie en changeant le vide de la ventouse pour réaliser le processus de manipulation, de migration de « prendre » et de « mettre », avec la réalisation de la mécanisation automatisée. Civil principalement pour répondre aux besoins des personnes qui accrochent des objets de la vie à tout moment. Parce qu'il a les caractéristiques de « prendre » et de « mettre », il est utilisé pour suspendre des serviettes et des vêtements.

ENVOYEZ-NOUS UN EMAIL

Détail du produit
Mots clés du produit

Détail

Le principe de fonctionnement de la ventouse repose sur la partie arquée de l'air de l'emballage, lors de l'utilisation, la force de la ventouse sur le mur plan, le mur, la pression du verre, le matériau mou de la ventouse se déforme, l'emballage de l'air déchargé, formation d'un vide. À l'intérieur et à l'extérieur de la ventouse pour former la différence de pression d'air. Ainsi, la ventouse est solidement fixée au mur.
La dureté des ventouses utilisées dans le matériau en caoutchouc souple est généralement de 60 ~ 70A, ce qui correspond à cette dureté du matériau en caoutchouc souple, principalement du caoutchouc (vulcanisé), du silicone, du TPE et du PVC souple quatre. La dureté du TPU est principalement de l'ordre de 75A ou plus, généralement rarement utilisée comme matière première pour les ventouses.

Avantages clés

01

Le toucher doux et confortable à long terme ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.
02

Résistant aux taches, à la poussière accumulée, à la sueur et au sébum, tout en conservant son attrait esthétique.
03

Résistance durable aux rayures et à l'abrasion, imperméable, résistance aux intempéries, aux rayons UV et aux produits chimiques.
04

Résistance durable aux rayures et à l'abrasion, imperméable, résistance aux intempéries, aux rayons UV et aux produits chimiques.
05

Le Si-TPV crée une liaison supérieure avec le substrat, il n'est pas facile à décoller.
06

Une excellente coloration répond au besoin de rehaussement des couleurs.

Durabilité Durabilité

Technologie avancée sans solvant, sans plastifiant, sans huile adoucissante et sans odeur.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible dans des formulations conformes à la réglementation

Solutions de surmoulage Si-TPV

Recommandations de surmoulage
Matériau du substrat	Surmoulage Notes	Typique Applications
Polypropylène (PP)	Série Si-TPV 2150	Poignées de sport, poignées de loisirs, boutons pour appareils portables, soins personnels - brosses à dents, rasoirs, stylos, poignées d'outils électriques et manuels, poignées, roulettes, jouets
Polyéthylène (PE)	Série Si-TPV3420	Équipement de gym, lunettes, poignées de brosse à dents, emballage cosmétique
Polycarbonate (PC)	Série Si-TPV3100	Articles de sport, bracelets portables, appareils électroniques portables, boîtiers d'équipement professionnel, appareils de santé, outils manuels et électriques, télécommunications et machines de bureau
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)	Série Si-TPV2250	Équipements de sports et de loisirs, appareils portables, articles ménagers, jouets, appareils électroniques portables, poignées, poignées, boutons
Polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS)	Série Si-TPV3525	Équipement de sport, équipement de plein air, articles ménagers, jouets, appareils électroniques portables, poignées, boutons, outils manuels et électriques, machines de télécommunications et de bureau
Nylon 6 standard et modifié, Nylon 6/6, Nylon 6,6,6 PA	Série Si-TPV3520	Articles de fitness, équipements de protection, équipements de randonnée en plein air, lunettes, poignées de brosse à dents, quincaillerie, outils de pelouse et de jardin, outils électriques

Techniques de surmoulage et exigences d’adhésion

Le surmoulage SILIKE Si-TPV peut adhérer à d’autres matériaux grâce au moulage par injection. adapté au moulage par insert et/ou au moulage de matériaux multiples. Le moulage de plusieurs matériaux est également connu sous le nom de moulage par injection multi-shots, de moulage à deux injections ou de moulage 2K.

Les Si-TPV ont une excellente adhérence sur une variété de thermoplastiques, du polypropylène et du polyéthylène à tous les types de plastiques techniques.

Lors de la sélection d'un Si-TPV pour une application de surmoulage, le type de substrat doit être pris en compte. Tous les Si-TPV n’adhèrent pas à tous les types de substrats.

Pour plus d'informations concernant les Si-TPV surmoulés spécifiques et leurs matériaux de substrat correspondants, n'hésitez pas à nous contacter.

Contactez-nous plus

Application

Les particules de TPU souple Si-TPV sont un élastomère thermoplastique vulcanisé innovant à base de silicone (silicone TPV) qui combine la flexibilité du caoutchouc avec les avantages de traitement des thermoplastiques. Le SiTPV est à faible odeur, sans plastifiant et facile à lier à une grande variété de substrats, notamment PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 et matériaux polaires similaires. Le Si-TPV est particulièrement adapté aux applications telles que les ventouses et constitue une solution ultra-douce et respectueuse de l'environnement.

PVC : Le PVC est considéré comme un matériau extrêmement élevé parmi les matériaux d'articles ménagers, mais en raison des effets nocifs des plastifiants sur le corps humain, de nombreux fabricants ont progressivement commencé à rechercher de nouveaux matériaux pour le remplacer. De plus, le taux de déformation permanente par compression du PVC est relativement important, la résistance au vieillissement est également générale, ce n'est donc pas un matériau qualifié utilisé dans les ventouses.

Caoutchouc : le taux d'application du caoutchouc dans la ventouse est élevé, mais son cycle de traitement est souvent, un faible taux de recyclage et un coût élevé. De plus, en termes de protection de l'environnement, le caoutchouc a une forte odeur et d'autres problèmes.

Silicone : le silicone est du caoutchouc synthétique, composé d'une variété de matériaux, processus de production complexe, les prix des matières premières sont plus élevés, les coûts de traitement sont plus élevés. Silicone haute et basse température, la résistance à l'huile est meilleure, mais sa résistance à l'usure et au vieillissement est relativement mauvaise. La résilience à la traction est plus faible que celle du TPE.

TPE : Le TPE appartient aux matériaux thermoplastiques, mais la teneur en gomme est élevée, recyclable. Des performances de traitement supérieures, sans vulcanisation, peuvent être recyclées, réduisent les coûts. Mais le TPE général est plus adapté à la production de certaines petites ventouses porteuses, si les conditions d'utilisation des exigences de mise en charge des ventouses sont très élevées, le TPE ne peut pas répondre aux exigences.

Nouveau matériau élastomère plus adapté aux ventouses - particules de TPU souples modifiées. Robuste et durable : le matériau TPU souple modifié a une bonne résistance et résistance à l'abrasion, et peut résister à de grandes forces de traction et de déchirure. Cela rend les ventouses plus durables et ont une durée de vie plus longue. Anti-âge : le matériau TPU modifié doux a une sensation lisse et stable de longue durée, une utilisation à long terme de collant non dissolvant, sans huile anti-âge, sans post-traitement, simplifie la technologie de traitement, réduit les coûts. Flexibilité et élasticité : le matériau TPU souple modifié a une élasticité et une flexibilité élevées, peut s'adapter à différentes formes et surfaces de la pièce. Il peut mieux s'adapter à la surface de la pièce et fournir un meilleur effet d'étanchéité et d'adsorption, augmentant ainsi la stabilité et la fiabilité de la ventouse.
De plus, le produit offre des propriétés de traitement similaires à celles des matériaux TPE traditionnels, ainsi que d'excellentes propriétés physiques techniques et une déformation rémanente à la compression acceptable à température ambiante et élevée. Les élastomères Si-TPV ne nécessitent généralement aucun traitement secondaire, ce qui entraîne des temps de cycle plus courts et des coûts de production inférieurs. Ce matériau élastomère offre une meilleure texture de caoutchouc de silicone aux produits finis surmoulés.