Quel est le matériau idéal pour les ventouses ?

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Les ventouses à vide sont une technologie permettant de maintenir deux objets collés l'un à l'autre grâce au vide, sans qu'ils ne se séparent. Elles trouvent des applications industrielles et domestiques. Dans l'industrie, la variation du vide permet de réaliser des opérations de manutention et de déplacement (prise et dépose), contribuant ainsi à l'automatisation. Dans le domaine domestique, elles répondent principalement au besoin de suspendre divers objets du quotidien. Grâce à leur fonction de prise et de dépose, elles sont utilisées pour suspendre serviettes et vêtements.

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Détail

Le principe de fonctionnement de la ventouse repose sur la déformation de l'air emprisonné dans la ventouse. Lors de son utilisation, la ventouse exerce une force sur la paroi plane (par exemple, une paroi en verre). Cette pression provoque la déformation du matériau souple de la ventouse, libérant ainsi l'air de la ventouse et créant un vide. Une différence de pression se crée alors entre l'intérieur et l'extérieur de la ventouse, permettant à celle-ci d'adhérer fermement à la paroi.
Les ventouses utilisées en caoutchouc souple ont généralement une dureté de 60 à 70 A. Ce matériau correspond principalement au caoutchouc (vulcanisé), au silicone, au TPE et au PVC souple. Le TPU, dont la dureté est généralement supérieure ou égale à 75 A, est rarement utilisé comme matière première pour la fabrication de ventouses.

Principaux avantages

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Un toucher doux et confortable pour la peau, durable et sans traitement ni revêtement supplémentaire.
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Résistant aux taches, à la poussière accumulée, à la transpiration et au sébum, tout en conservant son aspect esthétique.
03

Surface résistante aux rayures et à l'abrasion, imperméable, résistante aux intempéries, aux rayons UV et aux produits chimiques.
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Surface résistante aux rayures et à l'abrasion, imperméable, résistante aux intempéries, aux rayons UV et aux produits chimiques.
05

Le Si-TPV crée une liaison supérieure avec le substrat, il n'est pas facile à décoller.
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Une coloration excellente répond au besoin d'amélioration des couleurs.

Durabilité et durabilité

Technologie avancée sans solvant, sans plastifiant, sans huile adoucissante et inodore.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible en formulations conformes à la réglementation

Solutions de surmoulage Si-TPV

recommandations de surmoulage
Matériau du substrat	Surmoulage Notes	Typique Applications
Polypropylène (PP)	Série Si-TPV 2150	Poignées sportives, poignées de loisirs, boutons pour appareils portables, soins personnels - brosses à dents, rasoirs, stylos, poignées d'outils électriques et manuels, poignées, roulettes, jouets
polyéthylène (PE)	Série Si-TPV3420	Équipement de gym, lunettes, manches de brosses à dents, emballages cosmétiques
Polycarbonate (PC)	Série Si-TPV3100	Articles de sport, bracelets connectés, appareils électroniques portables, boîtiers pour équipements de bureau, dispositifs médicaux, outils à main et électriques, équipements de télécommunications et machines de bureau
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)	Série Si-TPV2250	Équipements de sport et de loisirs, appareils portables, articles ménagers, jouets, appareils électroniques portables, poignées, boutons
Polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS)	Série Si-TPV3525	Articles de sport, équipements de plein air, articles ménagers, jouets, appareils électroniques portables, poignées, boutons, outils à main et électriques, équipements de télécommunications et machines de bureau
Nylon 6 standard et modifié, Nylon 6/6, Nylon 6,6,6 PA	Série Si-TPV3520	Articles de fitness, équipements de protection, matériel de randonnée et de trekking, lunettes de protection, manches de brosses à dents, quincaillerie, outils de jardinage, outils électriques

Techniques de surmoulage et exigences d'adhérence

Le surmoulage SILIKE Si-TPV permet l'adhérence à d'autres matériaux par moulage par injection. Il convient au surmoulage par insertion et/ou au moulage multi-matériaux. Le moulage multi-matériaux est également appelé moulage par injection multi-doses, moulage bi-doses ou moulage 2K.

Les Si-TPV présentent une excellente adhérence à une variété de thermoplastiques, du polypropylène et du polyéthylène à tous types de plastiques techniques.

Lors du choix d'un Si-TPV pour une application de surmoulage, le type de substrat doit être pris en compte. Tous les Si-TPV ne se lient pas à tous les types de substrats.

Pour plus d'informations concernant le surmoulage spécifique des Si-TPV et leurs matériaux de substrat correspondants, n'hésitez pas à nous contacter.

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Application

Les particules souples de TPU Si-TPV sont un élastomère thermoplastique vulcanisé innovant à base de silicone (silicone TPV) qui allie la flexibilité du caoutchouc aux avantages de mise en œuvre des thermoplastiques. Le Si-TPV est inodore, sans plastifiant et adhère facilement à une grande variété de substrats, notamment le PC, l'ABS, le PC/ABS, le TPU, le PA6 et les matériaux polaires similaires. Le Si-TPV est particulièrement adapté aux applications telles que les ventouses et constitue une solution ultra-souple et respectueuse de l'environnement.

PVC : Le PVC est un matériau très répandu dans les articles ménagers, mais en raison des effets nocifs des plastifiants sur la santé, de nombreux fabricants recherchent progressivement de nouveaux matériaux pour le remplacer. De plus, son taux de déformation permanente à la compression est relativement élevé et sa résistance au vieillissement est moyenne ; il n’est donc pas adapté à la fabrication de ventouses.

Caoutchouc : le caoutchouc est fréquemment utilisé dans la fabrication des ventouses, mais son cycle de traitement est long, son taux de recyclage faible et son coût élevé. De plus, il présente des inconvénients environnementaux, notamment une forte odeur.

Silicone : le silicone est un caoutchouc synthétique composé de divers matériaux. Son processus de fabrication complexe engendre des coûts de matières premières et de transformation élevés. Le silicone présente une bonne résistance aux hautes et basses températures ainsi qu’aux huiles, mais sa résistance à l’usure et au vieillissement est relativement faible. Sa résilience à la traction est inférieure à celle du TPE.

Le TPE appartient à la famille des matériaux thermoplastiques, mais sa forte teneur en gomme le rend recyclable. Il offre d'excellentes performances de transformation, ne nécessite pas de vulcanisation et peut être recyclé, ce qui réduit les coûts. Cependant, le TPE est généralement plus adapté à la fabrication de petites ventouses de faible poids. Si les exigences de charge pour une ventouse sont très élevées, le TPE ne répond pas à ces exigences.

Nouveau matériau élastomère plus adapté aux ventouses : particules de TPU souple modifié. Robuste et durable : le TPU souple modifié offre une excellente résistance à l’abrasion et supporte des forces de traction et de déchirure importantes. Les ventouses sont ainsi plus durables et ont une durée de vie prolongée. Anti-vieillissement : le TPU souple modifié conserve un toucher lisse et stable, une adhérence durable, et ne nécessite aucun traitement ultérieur. Il ne se dégrade pas avec l’huile et ne nécessite aucun vieillissement. La technologie de fabrication est simplifiée et les coûts sont réduits. Flexibilité et élasticité : le TPU souple modifié possède une grande élasticité et une grande flexibilité, lui permettant de s’adapter aux différentes formes et surfaces des pièces. Il épouse parfaitement la surface et assure une meilleure étanchéité et une meilleure adsorption, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de la ventouse.
De plus, ce produit offre des propriétés de transformation similaires à celles des matériaux TPE traditionnels, ainsi que d'excellentes propriétés physiques et une déformation rémanente acceptable à température ambiante et à haute température. Les élastomères Si-TPV ne nécessitent généralement aucun traitement secondaire, ce qui permet de réduire les temps de cycle et les coûts de production. Ce matériau élastomère confère une meilleure texture de caoutchouc silicone aux produits finis surmoulés.