Le modificateur de mousse EVA souple Si-TPV (également appelé silicone pour moussage EVA ou modificateur pour chaussures en EVA) offre des solutions innovantes pour le moussage des semelles de chaussures en EVA, notamment grâce à une technologie de moussage chimique supercritique. Ce modificateur améliore efficacement la résistance à l'abrasion, réduit le retrait thermique, optimise le rebond et la déformation rémanente, et améliore la saturation et l'uniformité des couleurs. Ses propriétés uniques en font un produit idéal pour la fabrication de semelles éclatantes et durables, répondant aux exigences des chaussures modernes.
La série Si-TPV 2250 présente les caractéristiques suivantes : un toucher doux et agréable pour la peau sur le long terme, une bonne résistance aux taches, l'absence de plastifiant et d'adoucissant ajoutés, et l'absence de précipitation après une utilisation prolongée, ce qui la rend particulièrement adaptée à la préparation de matériaux en mousse EVA écologiques, ultra-légers et hautement élastiques.

Après l'ajout de Si-TPV 2250-75A, la densité des cellules à bulles de la mousse EVA diminue légèrement, la paroi des bulles s'épaissit et le Si-TPV est dispersé dans la paroi des bulles, la paroi des bulles devient rugueuse.
Comparaison de SiEffets de l'ajout de TPV2250-75A et d'élastomère polyoléfine dans la mousse EVA



En tant que modificateur innovant pour les matériaux en mousse EVA, le Si-TPV facilite la production de produits en mousse EVA confortables et durables, tels que les semelles intermédiaires de chaussures de sport.
L'EVA est le quatrième polymère le plus abondant de la famille de l'éthylène, après le PEHD, le PEBD et le PEBDL. Il est bien moins cher que les matériaux traditionnels. Nombreux sont ceux qui considèrent la mousse EVA comme la combinaison idéale entre coques rigides et souples : elle conserve les avantages des mousses souples et rigides tout en éliminant leurs inconvénients. De plus, la flexibilité inhérente à sa conception et à ses possibilités de fabrication explique en grande partie pourquoi certaines des plus grandes entreprises et marques mondiales se tournent vers la mousse EVA lorsqu'elles recherchent un matériau de fabrication de haute qualité et économique.
La mousse EVA est omniprésente dans notre quotidien et nos activités professionnelles, et a su gagner la faveur des consommateurs. Face à une forte demande de produits plastiques durables dans les secteurs de la chaussure, de la pharmacie, du photovoltaïque, des articles de sport et de loisirs, des jouets, des revêtements de sol et tapis de yoga, de l'emballage, des dispositifs médicaux, des équipements de protection et des articles de sports nautiques, le marché de la mousse EVA poursuit sa croissance.
De manière générale, le moussage de l'EVA comprend quatre étapes :
Mousse plate traditionnelle de grande taille :Aujourd'hui, ce procédé est couramment utilisé par les petites usines, car le coût des machines et des équipements est relativement faible. Il consiste à usiner la tôle, puis à la transformer par poinçonnage, meulage et autres opérations pour obtenir les produits finis.
Mousse moulée de petite taille :Ce procédé est principalement utilisé dans la fabrication de chaussures, notamment de chaussures de sport, pour la première couche de mousse de la semelle intermédiaire. Il consiste à réaliser une granulation précise du matériau selon une formule spécifique, à le peser dans un moule ouvert, puis à l'enlever par moussage pour obtenir l'aspect final de la chaussure. La difficulté de ce procédé réside dans la symétrie du moule et de la formule ; sans cela, il est difficile de contrôler simultanément le coefficient de pondération et la dureté.
Injection:Ce procédé représente l'avenir ; il s'agit d'un processus réalisé hors du produit, mais avec une précision de moule accrue.
Moussage supercritique :La chaîne moléculaire de l'EVA étant linéaire, il est généralement nécessaire d'ajouter un agent de réticulation lors du moussage afin de piéger le gaz grâce à la structure réticulée. Par conséquent, le moussage supercritique de l'EVA nécessite de résoudre le problème du piégeage du gaz.