Les solutions d'élastomère de silicone SILIKE Si-TPV 3521-70A sont conçues pour le surmoulage doux au toucher et hypoallergénique. Elles offrent une excellente adhérence aux substrats polaires tels que le polycarbonate (PC), l'ABS et les matériaux similaires. Cet élastomère est la solution idéale pour les applications dans le domaine de l'électronique portable et des appareils portables, notamment : les boîtiers de smartphones et d'appareils électroniques portables, les bracelets de montres connectées, ainsi que les dispositifs et accessoires portables.
Grâce à sa combinaison unique de douceur, de durabilité et d'adhérence supérieure, la série Si-TPV 3521 améliore l'expérience tactile, ce qui la rend parfaite pour les appareils électroniques grand public exigeant à la fois confort et performance.
| Test* | Propriété | Unité | Résultat |
| ISO 868 | Dureté (15 secondes) | Rive A | 71 |
| ISO 1183 | Densité relative | 1.17 | |
| ISO 1133 | Indice de fluidité à chaud 10 kg et 190 °C | g/10 min | 47 |
| ISO 37 | MOE (Module d'élasticité) | MPa | 7.6 |
| ISO 37 | Résistance à la traction | MPa | 17 |
| ISO 37 | Contrainte de traction à 100 % d'allongement | MPa | 3.5 |
| ISO 37 | Allongement à la rupture | % | 646 |
| ISO 34 | Résistance à la déchirure | kN/m | 52 |
| ISO 815 | Compression : 22 heures à 23 °C | % | 26 |
ISO : Organisation internationale de normalisation
ASTM : Société américaine pour les essais et les matériaux
● Guide de traitement du moulage par injection
| Temps de séchage | 2 à 6 heures |
| Température de séchage | 80-100℃ |
| Température de la zone d'alimentation | 150-180℃ |
| Température de la zone centrale | 170-190℃ |
| Température de la zone frontale | 180-200℃ |
| Température de la buse | 180-200℃ |
| Température de fusion | 200 °C |
| Température du moisissure | 20-40℃ |
| Vitesse d'injection | Med |
Ces conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.
● Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le Si-TPV peut être transformé en produits ordinaires.
● Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend largement de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection de la pièce. Il convient de commencer par une faible pression, puis de l'augmenter progressivement jusqu'à l'obtention d'une pièce moulée sans défaut. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.
● Contre-pression
Il est recommandé que la contre-pression lors du retrait de la vis soit comprise entre 0,7 et 1,4 MPa. Ceci garantit une fusion uniforme et évite toute dégradation excessive du matériau par cisaillement. La vitesse de rotation recommandée de la vis pour le Si-TPV est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer la fusion et la plastification complètes du matériau, sans dégradation due à l'échauffement par cisaillement.
Un déshumidificateur à dessiccant est recommandé pour tout séchage.
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25 kg / sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.
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