Solution Si-TPV
  • Particules de TPU souple modifiées, mélange-maître anti-adhérent à effet mat Si-TPV 3510-65A. Particules de TPU souples pour une prise en main confortable et antidérapante et une grande durabilité des équipements sportifs.
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Particules de modification en TPU souple Si-TPV 3510-65A pour une prise en main confortable et antidérapante et une durabilité accrue des équipements sportifs

décrire:

Le modificateur de TPU souple Si-TPV 3510-65A, également connu sous le nom de Si-TPV modifié SILIKE (élastomère thermoplastique à base de silicone vulcanisé dynamiquement), est fabriqué grâce à une technologie de compatibilité spéciale qui garantit une dispersion homogène du caoutchouc de silicone dans le TPU sous forme de particules de 2 à 3 microns, visibles au microscope. Ce matériau unique allie la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone, telles que la douceur, un toucher soyeux et une résistance aux UV et aux produits chimiques. De plus, il est recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels.

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Applications

Le modificateur de particules TPU souple Si-TPV 3510-65A améliore la durabilité, la flexibilité et l'adhérence des équipements sportifs, notamment les gants de baseball, de softball et de golf. Grâce à sa texture antidérapante et non collante et à un coefficient de frottement (COF) supérieur à 3 (à sec/humide), cet élastomère thermoplastique innovant à base de silicone offre une adhérence optimale, même par temps humide ou glissant, tout en préservant le confort et la dextérité. Conçu pour améliorer les performances sans compromettre la flexibilité, il est idéal pour les équipements sportifs exigeant à la fois durabilité et confort.
De plus, le modificateur de particules de TPU souple Si-TPV 3510-65A est écologique, recyclable et offre une résistance à l'abrasion durable, ce qui en fait un choix judicieux pour les fabricants cherchant à améliorer la qualité et les performances de leurs produits.

Principaux avantages

  • Doux au toucher
  • Excellente résistance aux taches et absence de taches de poussière
  • Sans plastifiant, huile adoucissante, sans précipitation
  • Facile à démouler, facile à retirer la buse.
  • Excellentes performances de revêtement
  • Divers motifs peuvent être gravés au laser, sérigraphiés, ou faire l'objet de traitements secondaires tels que la tampographie et la peinture au pistolet.
  • Plage de dureté : 55A-90A, haute résilience

Caractéristiques

Compatibilité : TPU, TPE, PC, ABS, PVC, etc.

Propriétés typiques

Test* Propriété Unité Résultat
ISO 868 Dureté (15 secondes) Rivage A 66
ISO 1183 Densité relative 1.19
ISO 1133 Indice de fluidité à chaud 10 kg et 190 °C g/10 min 22.4
ISO 37 MOE (Module d'élasticité) MPa 4,98
ISO 37 Résistance à la traction MPa 21,53
ISO 37 Contrainte de traction à 100 % d'allongement
MPa
2.09
ISO 37 Allongement à la rupture % 1041
ISO 34 Résistance à la déchirure kN/m 56,49
ISO 815 Compression pendant 22 heures à 23 °C % 24

ISO : Organisation internationale de normalisation
ASTM : Société américaine pour les essais et les matériaux

Comment utiliser

● Guide de traitement du moulage par injection

Temps de séchage 2 à 6 heures
Température de séchage 80-100℃
Température de la zone 1 160-180℃
Température de la zone deux 170-180℃
Zone trois Température 170-190℃
Température de la zone quatre 180-190℃
Température de la buse 180-190℃
Température de fusion 170℃
Température du moisissure 20-40℃
Vitesse d'injection Med

Ces conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.

● Traitement secondaire

En tant que matériau thermoplastique, le Si-TPV peut être transformé en produits ordinaires.

● Pression de moulage par injection

La pression de maintien dépend largement de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection de la pièce. Il convient de commencer par une faible pression, puis de l'augmenter progressivement jusqu'à l'obtention d'une pièce moulée sans défaut. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.

● Contre-pression

Il est recommandé que la contre-pression lors du retrait de la vis soit comprise entre 0,7 et 1,4 MPa. Ceci garantit une fusion uniforme et évite toute dégradation excessive du matériau par cisaillement. La vitesse de rotation recommandée de la vis pour le Si-TPV est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer la fusion et la plastification complètes du matériau, sans dégradation due à l'échauffement par cisaillement.

Précautions de manipulation

Un déshumidificateur à dessiccant est recommandé pour tout séchage.
Les informations relatives à la sécurité du produit, nécessaires à son utilisation en toute sécurité, ne figurent pas dans ce document. Avant toute manipulation, veuillez consulter la fiche de données de sécurité et l'étiquette du contenant afin de prendre connaissance des risques physiques et sanitaires liés à une utilisation en toute sécurité. La fiche de données de sécurité est disponible sur le site web de la société Silike (siliketech.com), auprès de votre distributeur ou en contactant le service client de Silike.

Durée de vie utile et stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Informations sur l'emballage

25 kg / sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.

Limites

Ce produit n'est ni testé ni présenté comme adapté à un usage médical ou pharmaceutique.

Informations relatives à la garantie limitée – Veuillez lire attentivement

Les informations contenues dans le présent document sont fournies de bonne foi et sont considérées comme exactes. Toutefois, les conditions et les méthodes d'utilisation de nos produits étant hors de notre contrôle, ces informations ne sauraient se substituer aux tests effectués par le client pour s'assurer que nos produits sont sûrs, efficaces et pleinement adaptés à l'usage final prévu. Les suggestions d'utilisation ne doivent en aucun cas être interprétées comme une incitation à enfreindre un brevet.

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