L'élastomère thermoplastique silicone Si-TPV 3400-55A adhère parfaitement au TPE et à d'autres substrats polaires, tels que le polypropylène (PP), le nylon (PA), le polyéthylène (PE) et le polystyrène (PS). Cet élastomère écologique offre un toucher doux, une grande résilience et une excellente résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les accessoires mobiles, les touches de clavier, les roulettes et autres appareils électroniques grand public. Sa durabilité garantit un toucher exceptionnel même en cas de manipulation fréquente, tandis que sa robustesse le rend parfait pour les applications à usage intensif. Que ce soit pour le moulage par injection ou le surmoulage doux au toucher, l'élastomère thermoplastique silicone vulcanisé dynamique de la série Si-TPV 3400 offre un équilibre parfait entre confort, performance et longévité.
| Allongement à la rupture | 578% | ISO 37 |
| Résistance à la traction | 6,0 MPa | ISO 37 |
| Dureté Shore A | 55 | ISO 48-4 |
| Densité | 1,1 g/cm³ | ISO1183 |
| Résistance à la déchirure | 33 kN/m | ISO 34-1 |
| Module d'élasticité | 4,41 MPa | |
| MI( 190℃,10KG) | 13.6 | |
| Température de fusion optimale | 220 °C | |
| Température optimale du moule | 25 °C | |
● Moulage par injection directe.
● Guide de traitement du moulage par injection
| Temps de séchage | 2 à 4 heures |
| Température de séchage | 60-80℃ |
| Température de la zone d'alimentation | 180-190℃ |
| Température de la zone centrale | 190-200℃ |
| Température de la zone frontale | 200-220℃ |
| Température de la buse | 210-230℃ |
| Température de fusion | 220 °C |
| Température du moisissure | 20-40℃ |
| Vitesse d'injection | Med |
Ces conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.
● Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le Si-TPV peut être transformé en produits ordinaires.
● Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend largement de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection de la pièce. Il convient de commencer par une faible pression, puis de l'augmenter progressivement jusqu'à l'obtention d'une pièce moulée sans défaut. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.
● Contre-pression
Il est recommandé que la contre-pression lors du retrait de la vis soit comprise entre 0,7 et 1,4 MPa. Ceci garantit une fusion uniforme et évite toute dégradation excessive du matériau par cisaillement. La vitesse de rotation recommandée de la vis pour le Si-TPV est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer la fusion et la plastification complètes du matériau, sans dégradation due à l'échauffement par cisaillement.
1. Les produits en élastomère Si-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de procédés de fabrication thermoplastiques standard, y compris le surmoulage ou le co-moulage avec des substrats plastiques tels que le PP, le PA.
2. Le toucher extrêmement soyeux de l'élastomère Si-TPV ne nécessite aucune étape de traitement ou de revêtement supplémentaire.
3. Les conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.
4. Un séchage par déshumidification avec un dessiccant est recommandé pour tous les types de séchage.
25 kg / sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.
Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.
Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.