Si-TPV 2150-70A Élastomère résistant aux fissures pour fils et câbles flexibles et durables
décrire:
L'élastomère thermoplastique SILIKE Si-TPV 2150-70A est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone fabriqué à l'aide d'une technologie compatible spéciale pour aider le caoutchouc de silicone à se disperser uniformément dans le TPO sous forme de particules de 2 à 3 microns sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec les propriétés souhaitables du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux rayons UV et aux produits chimiques qui peuvent être recyclés et réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.
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Le Si-TPV 2150-70A peut parfaitement adhérer au PE, au PP et à d'autres substrats polaires similaires. C'est un produit développé pour le surmoulage doux au toucher sur l'électronique portable, les boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques, l'automobile, le TPE haut de gamme, les industries des fils TPE .....
Principaux avantages
- 1. Offrez à la surface un toucher soyeux et doux pour la peau unique, une sensation douce au toucher avec de bonnes propriétés mécaniques.
- 2. Ne contient pas de plastifiant ni d'huile adoucissante, aucun risque de saignement/collage, aucune odeur.
- 3. Stable aux UV et résistant aux produits chimiques avec une excellente adhérence au TPE et aux substrats polaires similaires.
- 4. Réduit l'adsorption de poussière, la résistance à l'huile et moins de pollution.
- 5. Facile à démouler et à manipuler.
- 6. Résistance durable à l'abrasion, à l'écrasement et aux rayures.
- 7. Excellente flexibilité et résistance au pliage.
Caractéristiques
- Compatibilité : SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Propriétés mécaniques typiques
| Allongement à la rupture | 650% | ISO 37 |
| Résistance à la traction | 10,4 Mpa | ISO 37 |
| Dureté Shore A | 73 | ISO 48-4 |
| Densité | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
| Résistance à la déchirure | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Déformation par compression (23℃)% | 25% | |
| MI (190 ℃, 10 kg) | 68 | |
| Température de fusion optimale | 220 ℃ | |
| Température optimale du moule | 25 ℃ | |
Comment utiliser
● Moulage par injection directe.
● Guide de traitement du moulage par injection
| Temps de séchage | 2 à 4 heures |
| Température de séchage | 60-80℃ |
| Température de la zone d'alimentation | 180-190℃ |
| Température de la zone centrale | 190-200℃ |
| Température de la zone avant | 200-220℃ |
| Température de la buse | 210-230℃ |
| Température de fusion | 220℃ |
| Température du moule | 20-40℃ |
| Vitesse d'injection | Moyen |
Ces conditions de processus peuvent varier en fonction des équipements et des processus individuels.
● Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le matériau Si-TPV peut être transformé secondairement pour des produits ordinaires
● Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend en grande partie de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection du produit. La pression de maintien doit être initialement faible, puis augmentée progressivement jusqu'à ce que le produit moulé par injection ne présente plus de défauts. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression de maintien excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.
● Contre-pression
Il est recommandé d'appliquer une contre-pression de 0,7 à 1,4 MPa lors du retrait de la vis, ce qui garantit non seulement une fusion uniforme, mais aussi une faible dégradation du matériau par cisaillement. La vitesse de vis recommandée pour le Si-TPV est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer une fusion et une plastification complètes du matériau sans dégradation par cisaillement.
Remarque:
1. Les produits élastomères Si-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de procédés de fabrication thermoplastiques standard, notamment le surmoulage ou le co-moulage avec des substrats en plastique tels que le PP, le PA.
2. La sensation extrêmement soyeuse de l'élastomère Si-TPV ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.
3. Les conditions du processus peuvent varier en fonction de l’équipement et des processus individuels.
4. Un séchage déshumidifiant par dessiccant est recommandé pour tout séchage.
Emballer:
25 kg/sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.
Durée de conservation et stockage :
Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.
Les caractéristiques originales restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.
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