Élastomère Si-TPV 2150-70A résistant aux fissures pour fils et câbles flexibles et durables
décrire:
L'élastomère thermoplastique SILIKE Si-TPV 2150-70A est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone, fabriqué grâce à une technologie de compatibilité spéciale permettant une dispersion homogène du caoutchouc de silicone dans le TPO sous forme de particules de 2 à 3 microns visibles au microscope. Ce matériau unique combine la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec les propriétés recherchées du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux UV et aux produits chimiques. Il est recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels.
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Le Si-TPV 2150-70A présente une excellente adhérence au PE, au PP et à d'autres substrats polaires similaires. Il s'agit d'un produit développé pour le surmoulage doux au toucher sur les appareils électroniques portables, les boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques, l'automobile, les TPE haut de gamme, les industries du fil TPE...
Principaux avantages
- 1. Offrir à la surface un toucher soyeux et doux pour la peau, une sensation agréable au toucher et de bonnes propriétés mécaniques.
- 2. Ne contient ni plastifiant ni huile adoucissante, aucun risque de coulure/collage, sans odeur.
- 3. Résistance aux UV et aux produits chimiques avec une excellente adhérence au TPE et aux substrats polaires similaires.
- 4. Réduire l'adsorption de poussière, la résistance à l'huile et la pollution.
- 5. Facile à démouler et facile à manipuler.
- 6. Résistance durable à l'abrasion, à l'écrasement et aux rayures.
- 7. Excellente flexibilité et résistance au pliage.
Caractéristiques
- Compatibilité : SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
propriétés mécaniques typiques
| Allongement à la rupture | 650% | ISO 37 |
| Résistance à la traction | 10,4 MPa | ISO 37 |
| Dureté Shore A | 73 | ISO 48-4 |
| Densité | 1,03 g/cm³ | ISO1183 |
| Résistance à la déchirure | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Déformation par compression (23 °C) % | 25% | |
| MI( 190℃,10KG) | 68 | |
| Température de fusion optimale | 220 °C | |
| Température optimale du moule | 25 °C | |
Comment utiliser
● Moulage par injection directe.
● Guide de traitement du moulage par injection
| Temps de séchage | 2 à 4 heures |
| Température de séchage | 60-80℃ |
| Température de la zone d'alimentation | 180-190℃ |
| Température de la zone centrale | 190-200℃ |
| Température de la zone frontale | 200-220℃ |
| Température de la buse | 210-230℃ |
| Température de fusion | 220 °C |
| Température du moisissure | 20-40℃ |
| Vitesse d'injection | Med |
Ces conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.
● Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le Si-TPV peut être transformé en produits ordinaires.
● Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend largement de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection de la pièce. Il convient de commencer par une faible pression, puis de l'augmenter progressivement jusqu'à l'obtention d'une pièce moulée sans défaut. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.
● Contre-pression
Il est recommandé que la contre-pression lors du retrait de la vis soit comprise entre 0,7 et 1,4 MPa. Ceci garantit une fusion uniforme et évite toute dégradation excessive du matériau par cisaillement. La vitesse de rotation recommandée de la vis pour le Si-TPV est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer la fusion et la plastification complètes du matériau, sans dégradation due à l'échauffement par cisaillement.
Remarque:
1. Les produits en élastomère Si-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de procédés de fabrication thermoplastiques standard, y compris le surmoulage ou le co-moulage avec des substrats plastiques tels que le PP, le PA.
2. Le toucher extrêmement soyeux de l'élastomère Si-TPV ne nécessite aucune étape de traitement ou de revêtement supplémentaire.
3. Les conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.
4. Un séchage par déshumidification avec un dessiccant est recommandé pour tous les types de séchage.
Emballer:
25 kg / sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.
Durée de conservation et stockage :
Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.
Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.
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