Additif plastique et modificateur de polymère Si-TPV : une nouvelle voie pour des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques

décrire:

La série Si-TPV 2150, développée par SILIKE, est un élastomère à base de silicone vulcanisé dynamique unique qui sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, ainsi que de modificateurs de toucher (modificateurs de toucher d'élastomères thermoplastiques), de modification de surface pour les formulations TPE non collantes.

Les solutions d'élastomères de silicone thermoplastiques Si-TPV de la série 2150 optimisent la mise en œuvre et les performances des composants finis. Particulièrement efficace comme modificateur à base de silicone pour les élastomères thermoplastiques, il offre des avantages tels que la résistance aux rayures et à l'abrasion, la modification de surface antiadhésive et une meilleure haptique dans les formulations TPE. En intégrant ces modificateurs de silicone, les fabricants peuvent améliorer les performances du TPE, réduire l'accumulation de matière au niveau de la filière d'extrusion et optimiser l'efficacité de la mise en œuvre.

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Détail

La série SILIKE Si-TPV 2150 est un élastomère de silicone vulcanisé dynamique, développé grâce à une technologie de compatibilité avancée. Ce procédé disperse le caoutchouc de silicone dans le SEBS sous forme de fines particules, de 1 à 3 microns sous microscope. Ces matériaux uniques allient la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques aux propriétés avantageuses du silicone, telles que la douceur, le toucher soyeux et la résistance aux UV et aux produits chimiques. De plus, les matériaux Si-TPV sont recyclables et peuvent être réutilisés dans les procédés de fabrication traditionnels.
Le Si-TPV peut être utilisé directement comme matière première, spécialement conçu pour les applications de surmoulage doux au toucher dans l'électronique portable, les boîtiers de protection pour appareils électroniques, les composants automobiles, les TPE haut de gamme et les industries des fils TPE.
Au-delà de son utilisation directe, le Si-TPV peut également servir de modificateur de polymère et d'additif de procédé pour les élastomères thermoplastiques ou autres polymères. Il améliore l'élasticité, la mise en œuvre et les propriétés de surface. Mélangé au TPE ou au TPU, le Si-TPV offre une surface lisse et durable, un toucher agréable, tout en améliorant la résistance aux rayures et à l'abrasion. Il réduit la dureté sans altérer les propriétés mécaniques et offre une meilleure résistance au vieillissement, au jaunissement et aux taches. Il permet également de créer un fini mat irrésistible.
Contrairement aux additifs silicones classiques, le Si-TPV est fourni sous forme de granulés et se transforme comme un thermoplastique. Il se disperse finement et de manière homogène dans la matrice polymère, le copolymère se liant physiquement à celle-ci. Ceci élimine les risques de migration ou d'« éblouissement », faisant du Si-TPV une solution efficace et innovante pour obtenir des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques ou autres polymères, sans nécessiter d'étapes de transformation ou de revêtement supplémentaires.

Principaux avantages

En TPE
1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance aux taches avec un angle de contact avec l'eau plus petit
3. Réduire la dureté
4. Presque aucune influence sur les propriétés mécaniques avec notre série Si-TPV 2150
5. Excellente haptique, toucher soyeux et sec, pas de décoloration après une utilisation prolongée

Durabilité Durabilité

Technologie avancée sans solvant, sans plastifiant, sans huile adoucissante et sans odeur.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible dans des formulations conformes à la réglementation.

Études de cas sur les additifs plastiques et les modificateurs de polymères Si-TPV

La série Si-TPV 2150 présente les caractéristiques d'un toucher doux et agréable pour la peau à long terme, d'une bonne résistance aux taches, sans plastifiant ni adoucissant ajouté, et sans précipitation après une utilisation à long terme, qui sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, particulièrement adapté à la préparation d'élastomères thermoplastiques au toucher soyeux et agréable.

Comparaison des effets de l'additif plastique Si-TPV et du modificateur polymère sur les performances du TPE

Application

Le Si-TPV agit comme un modificateur de toucher innovant et un additif de mise en œuvre pour les élastomères thermoplastiques et autres polymères. Il peut être mélangé à divers élastomères et plastiques techniques ou généraux, tels que le TPE, le TPU, le SEBS, le PP, le PE, le COPE, l'EVA, l'ABS et le PVC. Ces solutions contribuent à optimiser l'efficacité de la mise en œuvre et à améliorer la résistance aux rayures et à l'abrasion des composants finis.
L'un des principaux avantages des produits fabriqués à partir de mélanges TPE et Si-TPV est la création d'une surface douce et soyeuse, non collante au toucher, précisément l'expérience tactile attendue des utilisateurs finaux pour les articles qu'ils touchent ou portent fréquemment. Cette caractéristique unique élargit le champ d'application des matériaux élastomères TPE dans de nombreux secteurs. De plus, l'incorporation de Si-TPV comme modificateur améliore la flexibilité, l'élasticité et la durabilité des matériaux élastomères, tout en rentabilisant le processus de fabrication.

Solutions:

Vous avez du mal à améliorer les performances de votre TPE ? Les additifs plastiques et modificateurs de polymères Si-TPV offrent la solution.

Introduction aux TPE

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont classés selon leur composition chimique, notamment les oléfines thermoplastiques (TPE-O), les composés styréniques (TPE-S), les vulcanisats thermoplastiques (TPE-V), les polyuréthanes (TPE-U), les copolyesters (COPE) et les copolyamides (COPA). Si les polyuréthanes et les copolyesters peuvent être trop sophistiqués pour certaines applications, des options plus économiques comme les TPE-S et les TPE-V offrent souvent une meilleure adéquation.

Les TPE conventionnels sont des mélanges physiques de caoutchouc et de thermoplastiques, tandis que les TPE-V se distinguent par leurs particules de caoutchouc partiellement ou totalement réticulées, améliorant ainsi leurs performances. Les TPE-V présentent une déformation rémanente à la compression plus faible, une meilleure résistance chimique et à l'abrasion, ainsi qu'une meilleure stabilité thermique, ce qui les rend idéaux pour remplacer le caoutchouc dans les joints. En revanche, les TPE conventionnels offrent une plus grande flexibilité de formulation, une résistance à la traction, une élasticité et une colorabilité supérieures, ce qui les rend adaptés à des produits tels que les biens de consommation, l'électronique et les dispositifs médicaux. Ils adhèrent également bien aux substrats rigides comme le PC, l'ABS, le HIPS et le nylon, ce qui est avantageux pour les applications douces au toucher.

Les défis des TPE

Les TPE allient élasticité, résistance mécanique et aptitude à la transformation, ce qui les rend très polyvalents. Leurs propriétés élastiques, telles que la déformation rémanente à la compression et l'allongement, proviennent de la phase élastomère, tandis que la résistance à la traction et à la déchirure dépend du composant plastique.

Les TPE peuvent être transformés comme les thermoplastiques conventionnels à des températures élevées, où ils entrent en phase fondue, permettant une fabrication efficace avec des équipements de transformation du plastique standard. Leur plage de températures de fonctionnement est également remarquable, allant de températures très basses (proches du point de transition vitreuse de la phase élastomère) à des températures élevées proches du point de fusion de la phase thermoplastique, ce qui renforce leur polyvalence.

Cependant, malgré ces avantages, l'optimisation des performances des TPE reste confrontée à plusieurs défis. L'un des principaux problèmes réside dans la difficulté d'équilibrer élasticité et résistance mécanique. Améliorer une propriété se fait souvent au détriment de l'autre, ce qui complique la tâche des fabricants pour développer des formulations de TPE conservant un équilibre constant entre les caractéristiques souhaitées. De plus, les TPE sont sensibles aux dommages de surface, tels que les rayures et les éraflures, qui peuvent nuire à l'apparence et à la fonctionnalité des produits fabriqués à partir de ces matériaux.

Maximiser les performances des TPE : relever les principaux défis
1. Le défi de l'équilibre entre l'élasticité et la résistance mécanique :L'un des principaux défis des TPE réside dans l'équilibre délicat entre élasticité et résistance mécanique. Améliorer l'une entraîne souvent la détérioration de l'autre. Ce compromis peut s'avérer particulièrement problématique lorsque les fabricants doivent maintenir un standard de performance spécifique pour des applications exigeant à la fois une flexibilité et une durabilité élevées.
Solution:Pour y remédier, les fabricants peuvent intégrer des stratégies de réticulation comme la vulcanisation dynamique, où la phase élastomère est partiellement vulcanisée au sein de la matrice thermoplastique. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques sans compromettre l'élasticité, ce qui permet d'obtenir un TPE qui conserve à la fois souplesse et résistance. De plus, l'introduction de plastifiants compatibles ou la modification du mélange de polymères permet d'affiner les propriétés mécaniques, permettant ainsi aux fabricants d'optimiser les performances du matériau pour des applications spécifiques.
2. Résistance aux dommages de surface :Les TPE sont sujets aux dommages de surface tels que les rayures, les marques et l'abrasion, ce qui peut affecter l'apparence et la fonctionnalité des produits, en particulier dans les secteurs de consommation comme l'automobile ou l'électronique. Maintenir une finition de haute qualité est essentiel pour garantir la longévité du produit et la satisfaction client.
Solution:Une approche efficace pour atténuer les dommages de surface consiste à ajouter des additifs à base de silicone ou des agents modificateurs de surface. Ces additifs améliorent la résistance aux rayures et aux éraflures des TPE tout en préservant leur flexibilité intrinsèque. Les additifs à base de siloxane, par exemple, forment une couche protectrice à la surface, réduisant ainsi les frottements et minimisant l'impact de l'abrasion. De plus, des revêtements peuvent être appliqués pour protéger davantage la surface, rendant le matériau plus durable et esthétique.
Plus précisément, SILIKE Si-TPV, un nouvel additif à base de silicone, offre de multiples fonctionnalités, notamment comme additif de procédé, modificateur et agent d'amélioration du toucher pour les élastomères thermoplastiques (TPE). L'incorporation d'élastomère thermoplastique à base de silicone (Si-TPV) dans les TPE présente les avantages suivants :
Résistance améliorée à l'abrasion et aux rayures.
● Résistance améliorée aux taches, démontrée par un angle de contact avec l'eau plus petit.
● Dureté réduite.
● Impact minimal sur les propriétés mécaniques.
● Excellente haptique, offrant un toucher sec et soyeux sans floraison après une utilisation à long terme.
3. Stabilité thermique sur une large plage de fonctionnement :Les TPE offrent une large plage de températures de fonctionnement, allant de basses températures proches du point de transition vitreuse de la phase élastomère à des températures élevées proches du point de fusion de la phase thermoplastique. Cependant, maintenir la stabilité et les performances aux deux extrémités de cette plage peut s'avérer difficile.
Solution:L'intégration de stabilisants thermiques, de stabilisants UV ou d'additifs anti-vieillissement dans les formulations de TPE peut contribuer à prolonger la durée de vie du matériau dans des environnements difficiles. Pour les applications à haute température, des agents de renforcement tels que des nanocharges ou des renforts fibreux peuvent être utilisés pour maintenir l'intégrité structurelle du TPE à des températures élevées. À l'inverse, pour les performances à basse température, la phase élastomère peut être optimisée afin de garantir sa flexibilité et d'éviter la fragilité à des températures négatives.
4. Surmonter les limites des copolymères à blocs de styrène :Les copolymères à blocs de styrène (SBC) sont couramment utilisés dans les formulations de TPE pour leur souplesse et leur facilité de mise en œuvre. Cependant, cette souplesse peut nuire à la résistance mécanique, ce qui les rend moins adaptés aux applications exigeantes.
Solution:Une solution viable consiste à mélanger les SBC à d'autres polymères pour améliorer leur résistance mécanique sans augmenter significativement leur dureté. Une autre approche consiste à utiliser des techniques de vulcanisation pour durcir la phase élastomère tout en préservant sa douceur au toucher. Ainsi, le TPE conserve sa souplesse souhaitée tout en offrant de meilleures propriétés mécaniques, ce qui le rend plus polyvalent pour de nombreuses applications.
Vous souhaitez améliorer les performances du TPE ?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.