SI-TPV Plastic Additive and Polymer Modificateur: une nouvelle voie pour les surfaces douces soyeuses dans les élastomères thermoplastiques

décrire:

La série SI-TPV 2150, développée par Sike, est un élastomère à base de silicone vulcanisant dynamique unique qui sert de modificateur additif et de polymère en plastique, ainsi que des modificateurs (les élastomères thermoplastiques ressentent des modificateurs), la modification de surface pour les formulations TPE non sictisées.

Les solutions de la série SI-TPV thermoplastiques en silicone 2150 aident à améliorer le traitement et à améliorer les performances des élastomères thermoplastiques des composants finis. Il est particulièrement efficace en tant que modificateur contenant du silicone pour les élastomères thermoplastiques, offrant des avantages tels que la résistance aux anti-rayures et l'abrasion, la modification de la surface antiadhésive et les haptiques améliorées dans les formulations TPE. En incorporant ces modificateurs en silicone, les fabricants peuvent améliorer les performances du TPE, réduire l'accumulation de matériaux à la matrice d'extrusion et améliorer l'efficacité du traitement.

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Détail du produit
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Détail

La série Sike SI-TPV 2150 est un élastomère à base de silicone vulcanisant dynamique, développé en utilisant une technologie de compatibilité avancée. Ce processus disperse le caoutchouc de silicone en SEBS sous forme de particules fines, allant de 1 à 3 microns au microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques avec les propriétés souhaitables du silicone, comme la douceur, une sensation soyeuse et une résistance à la lumière et aux produits chimiques UV. De plus, les matériaux SI-TPV sont recyclables et peuvent être réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.
Le SI-TPV peut être utilisé directement comme matière première, spécialement conçue pour les applications de dépassement de tabots à toucher en électronique portable, les étuis de protection pour les appareils électroniques, les composants automobiles, les TPE haut de gamme et les industries du fil TPE.
Au-delà de son utilisation directe, le SI-TPV peut également servir de modificateur polymère et de traitement additif pour les élastomères thermoplastiques ou autres polymères. Il améliore l'élasticité, améliore le traitement et stimule les propriétés de surface. Lorsqu'elle est mélangée avec du TPE ou du TPU, SI-TPV offre une douceur de surface durable et une sensation tactile agréable, tout en améliorant la résistance aux rayures et à l'abrasion. Il réduit la dureté sans affecter négativement les propriétés mécaniques et offre un meilleur vieillissement, un jaunissement et une résistance aux taches. Il peut également créer une finition mate souhaitable à la surface.
Contrairement aux additifs en silicone conventionnels, le SI-TPV est fourni sous forme de granulés et est traité comme un thermoplastique. Il se disperse finement et homogène dans toute la matrice de polymère, le copolymère devenant physiquement lié à la matrice. Cela élimine les problèmes de migration ou de «floraison», faisant de SI-TPV une solution efficace et innovante pour réaliser des surfaces douces soyeuses dans les élastomères thermoplastiques ou d'autres polymères. et ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.

Avantages clés

En TPE
1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance aux taches avec un angle de contact d'eau plus petit
3. Réduire la dureté
4. Presque aucune influence sur les propriétés mécaniques avec notre série SI-TPV 2150
5. Excellent haptique, touche soyeuse sèche, pas de floraison après une utilisation à long terme

Durabilité durabilité

Technologie sans solvant avancée, sans plastifiant, pas d'huile d'adoucissement et sans odor.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible dans les formulations de régulation de la réglementation.

SI-TPV Plastic Additive and Polymer Modificateur Studies

La série SI-TPV 2150 a les caractéristiques d'un toucher doux adapté à la peau à long terme, d'une bonne résistance aux taches, pas de plastifiant et d'adoucissant ajoutés, et aucune précipitation après une utilisation à long terme, qui sert de modificateur d'additif et de polymère en plastique, particulièrement utilisé pour la préparation des élastomères thermoplastiques convenablement bien utilisés.

Comparaison des effets du modificateur additif en plastique SI-TPV et du polymère sur les performances TPE

Application

SI-TPV agit comme un modificateur de sensation innovant et un additif de traitement pour les élastomères thermoplastiques et autres polymères. Il peut être aggravé avec divers élastomères et ingénieurs ou plastiques généraux, tels que TPE, TPU, SEBS, PP, PE, Cope, EVA, ABS et PVC. Ces solutions aident à améliorer l'efficacité du traitement et à améliorer les performances de résistance aux rayures et à l'abrasion des composants finis.
Un avantage clé des produits fabriqués avec des mélanges TPE et SI-TPV est la création d'une sensation de surface soyeuse non tacloyante - principalement l'expérience tactile que les utilisateurs finissent des articles qu'ils touchent ou portent fréquemment. Cette caractéristique unique élargit la gamme d'applications potentielles pour les matériaux élastomères TPE dans plusieurs industries. De plus, l'incorporation de Si-TPV en tant que modificateur améliore la flexibilité, l'élasticité et la durabilité des matériaux élastomères, tout en rendant le processus de fabrication plus rentable.

Solutions:

Vous avez du mal à augmenter les performances du TPE? Les additifs en plastique SI-TPV et les modificateurs de polymère fournissent la réponse

Introduction aux TPE

Les élastomères thermoplastiques (TPES) sont classés par composition chimique, y compris les oléfines thermoplastiques (TPE-O), les composés styréniques (TPE-S), les vulcanistes thermoplastiques (TPE-V), les polyuréthanes (TPE-U), les copolyesters (COPE) et les copolyamides (copa). Alors que les polyuréthanes et les copolyesters peuvent être sur-ingérés pour certaines utilisations, des options plus rentables telles que TPE-S et TPE-V offrent souvent un meilleur ajustement pour les applications.

Les TPE conventionnels sont des mélanges physiques de caoutchouc et de thermoplastiques, mais les TPE-V diffèrent en ayant des particules de caoutchouc qui sont partiellement ou entièrement réticulées, améliorant leurs performances. TPE-VS présente des ensembles de compression inférieurs, une meilleure résistance chimique et d'abrasion et une stabilité de température plus élevée, ce qui les rend idéales pour remplacer le caoutchouc dans les joints. En revanche, les TPE conventionnels offrent une plus grande flexibilité de formulation, une résistance à la traction plus élevée, une élasticité et une colorabilité, ce qui les rend adaptés à des produits tels que les biens de consommation, l'électronique et les dispositifs médicaux. Ils se lient également bien aux substrats rigides comme PC, ABS, hanches et nylon, ce qui est avantageux pour les applications à touche souple.

Défis avec TPES

Les TPE combinent l'élasticité avec la résistance mécanique et la procédabilité, ce qui les rend très polyvalents. Leurs propriétés élastiques, telles que l'ensemble de compression et l'allongement, proviennent de la phase élastomère, tandis que la traction et la résistance à la déchirure dépendent du composant plastique.

Les TPE peuvent être traités comme des thermoplastiques conventionnels à des températures élevées, où elles entrent dans la phase de fusion, permettant une fabrication efficace en utilisant un équipement de traitement plastique standard. Leur plage de température de fonctionnement est également notable, s'étendant à partir de températures très basses - closes au point de transition du verre de la phase élastomère - à des températures élevées approchant le point de fusion de la phase thermoplastique - ajoutant à leur polyvalence.

Cependant, malgré ces avantages, plusieurs défis persistent à optimiser les performances des TPE. Un problème majeur est la difficulté d'équilibrer l'élasticité avec la résistance mécanique. L'amélioration d'une propriété se fait souvent au prix de l'autre, ce qui rend difficile pour les fabricants de développer des formulations TPE qui maintiennent un équilibre cohérent entre les caractéristiques souhaitées. De plus, les TPE sont sensibles aux dommages de surface tels que les rayures et le marrage, ce qui peut avoir un impact négatif à la fois l'apparence et la fonctionnalité des produits fabriqués à partir de ces matériaux.

Maximiser les performances du TPE: relever les principaux défis
1. Le défi d'équilibrer l'élasticité et la résistance mécanique:L'un des principaux défis des TPE est l'équilibre délicat entre l'élasticité et la résistance mécanique. L'amélioration de l'une conduit souvent à la détérioration de l'autre. Ce compromis peut être particulièrement problématique lorsque les fabricants doivent maintenir une norme de performance spécifique pour les applications nécessitant à la fois une flexibilité élevée et une durabilité.
Solution:Pour y remédier, les fabricants peuvent incorporer des stratégies de réticulation comme la vulcanisation dynamique, où la phase élastomère est partiellement vulcanisée dans la matrice thermoplastique. Ce processus améliore les propriétés mécaniques sans sacrifier l'élasticité, résultant en un TPE qui maintient à la fois la flexibilité et la résistance. De plus, l'introduction de plastifiants compatibles ou la modification du mélange de polymère peut affiner les propriétés mécaniques, permettant aux fabricants d'optimiser les performances du matériau pour des applications spécifiques.
2. Résistance aux dommages de surface:Les TPE sont sujets aux dommages de surface tels que les rayures, le marrage et l'abrasion, ce qui peut affecter l'apparence et la fonctionnalité des produits, en particulier dans les industries orientées consommateurs comme l'automobile ou l'électronique. Le maintien d'une finition de haute qualité est crucial pour assurer la longévité des produits et la satisfaction du client.
Solution:Une approche efficace pour atténuer les dommages de surface est l'inclusion d'additifs à base de silicone ou d'agents modifiant en surface. Ces additifs améliorent la résistance aux rayures et au mar des TPE tout en préservant leur flexibilité inhérente. Les additifs à base de siloxane, par exemple, forment une couche protectrice à la surface, réduisant le frottement et minimisant l'impact de l'abrasion. De plus, des revêtements peuvent être appliqués pour protéger davantage la surface, ce qui rend le matériau plus durable et esthétiquement attrayant.
Plus précisément, Silike Si-TPV, un nouvel additif à base de silicone, offre de multiples fonctionnalités, notamment en tant qu'additif de processus, modificateur et en améliorant les élastomères thermoplastiques (TPE). Lorsque l'élastomère thermoplastique à base de silicone (SI-TPV) est incorporé dans les TPE, les avantages comprennent:
Abrasion améliorée et résistance aux rayures.
● Amélioration de la résistance à la coloration, comme en témoigne un angle de contact de l'eau plus petit.
● Réduction de la dureté.
● Impact minimal sur les propriétés mécaniques.
● Excellente haptique, offrant une touche sèche et soyeuse sans floraison après une utilisation à long terme.
3. Stabilité thermique sur une large gamme de fonctionnement:Les TPE ont une large gamme de températures de fonctionnement, des basses températures près du point de transition en verre de la phase élastomère à des températures élevées s'approchant du point de fusion de la phase thermoplastique. Cependant, le maintien de la stabilité et des performances aux deux extrêmes de cette plage peut être difficile.
Solution:L'incorporation de stabilisateurs de chaleur, de stabilisateurs UV ou d'additifs anti-âge dans les formulations TPE peut aider à prolonger la durée de vie du matériel dans des environnements sévères. Pour les applications à haute température, des agents de renforcement comme les nanofilleurs ou les renforts de fibres peuvent être utilisés pour maintenir l'intégrité structurelle du TPE à des températures élevées. À l'inverse, pour les performances à basse température, la phase élastomère peut être optimisée pour garantir la flexibilité et empêcher la fragilité à des températures de congélation.
4. Surmonter les limites des copolymères en bloc de styrène:Les copolymères en bloc de styrène (SBC) sont couramment utilisés dans les formulations TPE pour leur douceur et leur facilité de traitement. Cependant, leur douceur peut se faire au détriment de la résistance mécanique, ce qui les rend moins adaptés aux applications exigeantes.
Solution:Une solution viable consiste à mélanger les SBC avec d'autres polymères qui améliorent leur résistance mécanique sans augmenter considérablement la dureté. Une autre approche consiste à utiliser des techniques de vulcanisation pour durcir la phase élastomère tout en préservant une touche douce. Ce faisant, le TPE peut conserver sa douceur souhaitable tout en offrant des propriétés mécaniques améliorées, ce qui le rend plus polyvalent sur une gamme d'applications.
Vous voulez améliorer les performances TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.