Additif plastique et modificateur de polymère Si-TPV : une nouvelle voie pour des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques

décrire:

La série Si-TPV 2150, développée par SILIKE, est un élastomère unique à base de silicone vulcanisé dynamique qui sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, ainsi que de modificateur de toucher (modificateurs de toucher pour élastomères thermoplastiques), de modification de surface pour les formulations TPE non collantes.

Les solutions Si-TPV série 2150 d'élastomères thermoplastiques siliconés contribuent à optimiser la transformation et à améliorer les performances des composants finis en élastomère thermoplastique. Particulièrement efficaces comme modificateurs de silicone pour élastomères thermoplastiques, elles offrent des avantages tels que la résistance aux rayures et à l'abrasion, une modification de surface antiadhésive et un toucher amélioré dans les formulations TPE. L'incorporation de ces modificateurs de silicone permet aux fabricants d'améliorer les performances des TPE, de réduire l'accumulation de matière à la sortie de la filière d'extrusion et d'accroître l'efficacité de la transformation.

ENVOYEZ-NOUS UN COURRIEL

Détails du produit
Étiquettes de produit

Détail

La gamme SILIKE Si-TPV 2150 est un élastomère dynamique à base de silicone vulcanisé, développé grâce à une technologie de compatibilité avancée. Ce procédé disperse le caoutchouc de silicone dans le SEBS sous forme de fines particules, de 1 à 3 microns au microscope. Ces matériaux uniques allient la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone, telles que la douceur, un toucher soyeux et la résistance aux UV et aux produits chimiques. De plus, les matériaux Si-TPV sont recyclables et réutilisables dans les procédés de fabrication traditionnels.
Le Si-TPV peut être utilisé directement comme matière première, spécialement conçu pour les applications de surmoulage doux au toucher dans l'électronique portable, les boîtiers de protection pour appareils électroniques, les composants automobiles, les TPE haut de gamme et l'industrie des fils TPE.
Outre son utilisation directe, le Si-TPV peut également servir de modificateur de polymères et d'additif de transformation pour les élastomères thermoplastiques et autres polymères. Il améliore l'élasticité, facilite la mise en œuvre et optimise les propriétés de surface. Mélangé à du TPE ou du TPU, le Si-TPV confère une surface lisse et durable, ainsi qu'un toucher agréable, tout en améliorant la résistance aux rayures et à l'abrasion. Il réduit la dureté sans altérer les propriétés mécaniques et offre une meilleure résistance au vieillissement, au jaunissement et aux taches. Il permet également d'obtenir une finition mate esthétique.
Contrairement aux additifs silicones classiques, le Si-TPV se présente sous forme de granulés et se transforme comme un thermoplastique. Il se disperse finement et de façon homogène dans la matrice polymère, le copolymère s'y liant physiquement. Ceci élimine tout risque de migration ou d'efflorescence, faisant du Si-TPV une solution efficace et innovante pour obtenir des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques ou autres polymères, sans nécessiter d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.

Principaux avantages

En TPE
1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance aux taches avec un angle de contact avec l'eau plus petit
3. Réduire la dureté
4. Quasi aucune influence sur les propriétés mécaniques avec notre série Si-TPV 2150
5. Excellente prise en main, toucher sec et soyeux, aucune effusion après une utilisation prolongée

Durabilité et durabilité

Technologie avancée sans solvant, sans plastifiant, sans huile adoucissante et inodore.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible en formulations conformes à la réglementation.

Études de cas sur l'additif plastique Si-TPV et le modificateur de polymères

La série Si-TPV 2150 présente les caractéristiques suivantes : un toucher doux et agréable pour la peau sur le long terme, une bonne résistance aux taches, l'absence d'ajout de plastifiant et d'adoucissant, et l'absence de précipitation après une utilisation prolongée. Elle sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, et est particulièrement adaptée à la préparation d'élastomères thermoplastiques au toucher soyeux et agréable.

Comparaison des effets de l'additif plastique Si-TPV et du modificateur de polymère sur les performances du TPE

Application

Le Si-TPV agit comme modificateur de toucher innovant et additif de transformation pour les élastomères thermoplastiques et autres polymères. Il peut être mélangé à divers élastomères et plastiques techniques ou courants, tels que le TPE, le TPU, le SEBS, le PP, le PE, le COPE, l'EVA, l'ABS et le PVC. Ces solutions contribuent à améliorer l'efficacité de la transformation et la résistance aux rayures et à l'abrasion des composants finis.
L'un des principaux avantages des produits fabriqués à partir de mélanges de TPE et de Si-TPV réside dans la création d'une surface douce et soyeuse au toucher, non collante : une expérience tactile parfaitement adaptée aux attentes des utilisateurs finaux. Cette caractéristique unique élargit le champ d'applications potentielles des élastomères TPE dans de nombreux secteurs. De plus, l'incorporation de Si-TPV comme modificateur améliore la flexibilité, l'élasticité et la durabilité des élastomères, tout en optimisant le processus de fabrication.

Solutions :

Vous avez du mal à améliorer les performances de votre TPE ? Les additifs plastiques Si-TPV et les modificateurs de polymères apportent la solution.

Introduction aux TPE

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont classés selon leur composition chimique, notamment les oléfines thermoplastiques (TPE-O), les composés styréniques (TPE-S), les vulcanisats thermoplastiques (TPE-V), les polyuréthanes (TPE-U), les copolyesters (COPE) et les copolyamides (COPA). Si les polyuréthanes et les copolyesters peuvent s'avérer surdimensionnés pour certaines applications, des alternatives plus économiques comme les TPE-S et les TPE-V sont souvent mieux adaptées.

Les TPE conventionnels sont des mélanges physiques de caoutchouc et de thermoplastiques, tandis que les TPE-V se distinguent par leurs particules de caoutchouc partiellement ou totalement réticulées, ce qui améliore leurs performances. Les TPE-V présentent une déformation rémanente plus faible, une meilleure résistance chimique et à l'abrasion, ainsi qu'une stabilité thermique supérieure, ce qui les rend idéaux pour remplacer le caoutchouc dans les joints. En revanche, les TPE conventionnels offrent une plus grande flexibilité de formulation, une résistance à la traction, une élasticité et une colorabilité supérieures, les rendant adaptés à des produits tels que les biens de consommation, l'électronique et les dispositifs médicaux. Ils adhèrent également bien aux substrats rigides comme le PC, l'ABS, le HIPS et le nylon, ce qui est avantageux pour les applications nécessitant un toucher doux.

Défis liés aux TPE

Les TPE allient élasticité, résistance mécanique et facilité de mise en œuvre, ce qui les rend extrêmement polyvalents. Leurs propriétés élastiques, telles que la déformation rémanente et l'allongement, proviennent de la phase élastomère, tandis que leur résistance à la traction et au déchirement dépend de la composante plastique.

Les TPE peuvent être transformés comme les thermoplastiques classiques à haute température, où ils passent à l'état fondu, ce qui permet une fabrication efficace à l'aide d'équipements de transformation des plastiques standard. Leur plage de températures de fonctionnement est également remarquable, s'étendant de très basses températures — proches du point de transition vitreuse de la phase élastomère — à des températures élevées proches du point de fusion de la phase thermoplastique — ce qui accroît leur polyvalence.

Cependant, malgré ces avantages, plusieurs défis persistent quant à l'optimisation des performances des TPE. L'un des principaux problèmes réside dans la difficulté à concilier élasticité et résistance mécanique. Améliorer l'une se fait souvent au détriment de l'autre, ce qui complique la tâche des fabricants pour développer des formulations de TPE conservant un équilibre constant des caractéristiques souhaitées. De plus, les TPE sont sensibles aux dommages de surface tels que les rayures et les éraflures, ce qui peut nuire à l'apparence et à la fonctionnalité des produits fabriqués à partir de ces matériaux.

Optimisation des performances des TPE : relever les principaux défis
1. Le défi de l'équilibre entre élasticité et résistance mécanique :L'un des principaux défis posés par les TPE réside dans l'équilibre délicat entre élasticité et résistance mécanique. Améliorer l'une entraîne souvent la dégradation de l'autre. Ce compromis peut s'avérer particulièrement problématique lorsque les fabricants doivent respecter un niveau de performance spécifique pour des applications exigeant à la fois une grande flexibilité et une durabilité accrue.
Solution:Pour remédier à ce problème, les fabricants peuvent intégrer des stratégies de réticulation telles que la vulcanisation dynamique, où la phase élastomère est partiellement vulcanisée au sein de la matrice thermoplastique. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques sans compromettre l'élasticité, ce qui permet d'obtenir un TPE qui conserve à la fois flexibilité et résistance. De plus, l'introduction de plastifiants compatibles ou la modification du mélange de polymères permettent d'ajuster précisément les propriétés mécaniques, offrant ainsi aux fabricants la possibilité d'optimiser les performances du matériau pour des applications spécifiques.
2. Résistance aux dommages de surface :Les TPE sont sensibles aux dommages de surface tels que les rayures, les éraflures et l'abrasion, ce qui peut affecter l'apparence et la fonctionnalité des produits, notamment dans les secteurs en contact direct avec le consommateur comme l'automobile ou l'électronique. Maintenir une finition de haute qualité est essentiel pour garantir la longévité du produit et la satisfaction du client.
Solution:L'une des méthodes efficaces pour limiter les dommages de surface consiste à incorporer des additifs à base de silicone ou des agents modificateurs de surface. Ces additifs améliorent la résistance aux rayures et aux éraflures des TPE tout en préservant leur flexibilité intrinsèque. Les additifs à base de siloxane, par exemple, forment une couche protectrice en surface, réduisant ainsi la friction et minimisant l'impact de l'abrasion. De plus, l'application de revêtements renforce la protection de la surface, rendant le matériau plus durable et esthétique.
Plus précisément, le SILIKE Si-TPV, un nouvel additif à base de silicone, offre de multiples fonctionnalités, notamment en tant qu'additif de traitement, modificateur et agent améliorant le toucher des élastomères thermoplastiques (TPE). L'incorporation d'élastomère thermoplastique à base de silicone (Si-TPV) dans les TPE présente les avantages suivants :
Résistance améliorée à l'abrasion et aux rayures.
● Résistance accrue aux taches, mise en évidence par un angle de contact avec l'eau plus petit.
● Dureté réduite.
● Impact minimal sur les propriétés mécaniques.
● Un toucher excellent, offrant une sensation sèche et soyeuse sans formation de bulles même après une utilisation prolongée.
3. Stabilité thermique sur une large plage de fonctionnement :Les élastomères thermoplastiques (TPE) présentent une large plage de températures de fonctionnement, allant des basses températures proches de la transition vitreuse de la phase élastomère aux hautes températures proches du point de fusion de la phase thermoplastique. Toutefois, il peut être difficile de maintenir la stabilité et les performances aux deux extrémités de cette plage.
Solution:L'incorporation de stabilisants thermiques, de stabilisants UV ou d'additifs anti-vieillissement dans les formulations de TPE permet d'allonger la durée de vie du matériau en environnements difficiles. Pour les applications à haute température, des agents de renforcement tels que des nanoparticules ou des fibres peuvent être utilisés afin de préserver l'intégrité structurelle du TPE à des températures élevées. À l'inverse, pour une performance optimale à basse température, la phase élastomère peut être optimisée pour garantir la flexibilité et prévenir la fragilisation par gel.
4. Surmonter les limitations des copolymères séquencés de styrène :Les copolymères séquencés de styrène (SBC) sont couramment utilisés dans les formulations de TPE pour leur souplesse et leur facilité de mise en œuvre. Cependant, cette souplesse peut se faire au détriment de leur résistance mécanique, les rendant moins adaptés aux applications exigeantes.
Solution:Une solution envisageable consiste à mélanger les SBC avec d'autres polymères afin d'améliorer leur résistance mécanique sans augmenter significativement leur dureté. Une autre approche consiste à utiliser des techniques de vulcanisation pour renforcer la phase élastomère tout en préservant sa douceur au toucher. Ainsi, le TPE conserve sa souplesse recherchée tout en offrant des propriétés mécaniques améliorées, ce qui le rend plus polyvalent pour diverses applications.
Vous souhaitez améliorer les performances du TPE ?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.