Additif plastique Si-TPV et modificateur polymère : une nouvelle voie pour des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques

décrire:

La série Si-TPV 2150, développée par SILIKE, est un élastomère de vulcanisation dynamique unique à base de silicone qui sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, ainsi que de modificateurs de sensation (modificateurs de sensation d'élastomères thermoplastiques), de modification de surface pour les formulations TPE non collantes. .

Les solutions d'élastomères de silicone thermoplastiques Si-TPV de la série 2150 contribuent à améliorer le traitement et à améliorer les performances des élastomères thermoplastiques des composants finis. Il est particulièrement efficace en tant que modificateur contenant du silicone pour les élastomères thermoplastiques, offrant des avantages tels que la résistance aux rayures et à l'abrasion, la modification de surface antiadhésive et une haptique améliorée dans les formulations TPE. En incorporant ces modificateurs de silicone, les fabricants peuvent améliorer les performances du TPE, réduire l'accumulation de matériaux au niveau de la filière d'extrusion et améliorer l'efficacité du traitement.

ENVOYEZ-NOUS UN EMAIL

Détail du produit
Mots clés du produit

Détail

La série SILIKE Si-TPV 2150 est un élastomère à base de silicone vulcanisé dynamique, développé à l'aide d'une technologie de compatibilité avancée. Ce processus disperse le caoutchouc de silicone dans le SEBS sous forme de fines particules, allant de 1 à 3 microns au microscope. Ces matériaux uniques combinent la solidité, la solidité et la résistance à l'abrasion des élastomères thermoplastiques avec les propriétés recherchées du silicone, telles que la douceur, le toucher soyeux et la résistance aux rayons UV et aux produits chimiques. De plus, les matériaux Si-TPV sont recyclables et peuvent être réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.
Le Si-TPV peut être utilisé directement comme matière première, spécialement conçu pour les applications de surmoulage doux au toucher dans les appareils électroniques portables, les boîtiers de protection pour appareils électroniques, les composants automobiles, les TPE haut de gamme et l'industrie des fils TPE.
Au-delà de son utilisation directe, le Si-TPV peut également servir de modificateur de polymère et d'additif de procédé pour les élastomères thermoplastiques ou d'autres polymères. Il améliore l'élasticité, améliore le traitement et améliore les propriétés de surface. Lorsqu'il est mélangé avec du TPE ou du TPU, le Si-TPV offre une surface lisse de longue durée et une sensation tactile agréable, tout en améliorant également la résistance aux rayures et à l'abrasion. Il réduit la dureté sans affecter négativement les propriétés mécaniques et offre une meilleure résistance au vieillissement, au jaunissement et aux taches. Il peut également créer une finition mate souhaitable sur la surface.
Contrairement aux additifs silicones conventionnels, le Si-TPV est fourni sous forme de granulés et est traité comme un thermoplastique. Il se disperse finement et de manière homogène dans la matrice polymère, le copolymère se liant physiquement à la matrice. Cela élimine les problèmes de migration ou de « floraison », faisant du Si-TPV une solution efficace et innovante pour obtenir des surfaces douces et soyeuses dans les élastomères thermoplastiques ou d'autres polymères. et ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.

Avantages clés

En TPE
1. Résistance à l'abrasion
2. Résistance aux taches avec un angle de contact avec l'eau plus petit
3. Réduire la dureté
4. Presque aucune influence sur les propriétés mécaniques avec notre série Si-TPV 2150
5. Excellente haptique, toucher sec et soyeux, pas de floraison après une utilisation à long terme

Durabilité Durabilité

Technologie avancée sans solvant, sans plastifiant, sans huile adoucissante et sans odeur.
Protection de l'environnement et recyclabilité.
Disponible dans des formulations conformes à la réglementation.

Études de cas sur les additifs plastiques et modificateurs de polymères Si-TPV

La série Si-TPV 2150 présente les caractéristiques d'un toucher doux à long terme, d'une bonne résistance aux taches, d'aucun plastifiant ni adoucissant ajouté, et d'aucune précipitation après une utilisation à long terme, qui sert d'additif plastique et de modificateur de polymère, particulièrement adapté utilisé pour la préparation d'élastomères thermoplastiques au toucher soyeux et agréable.

Comparaison des effets de l'additif plastique Si-TPV et du modificateur polymère sur les performances du TPE

Application

Le Si-TPV agit comme un modificateur de sensation innovant et un additif de traitement pour les élastomères thermoplastiques et autres polymères. Il peut être composé de divers élastomères et plastiques techniques ou généraux, tels que le TPE, le TPU, le SEBS, le PP, le PE, le COPE, l'EVA, l'ABS et le PVC. Ces solutions contribuent à améliorer l’efficacité du traitement et à améliorer les performances de résistance aux rayures et à l’abrasion des composants finis.
L’un des principaux avantages des produits fabriqués à partir de mélanges TPE et Si-TPV est la création d’une surface douce et soyeuse, non collante – précisément l’expérience tactile que les utilisateurs finaux attendent des articles qu’ils touchent ou portent fréquemment. Cette fonctionnalité unique élargit la gamme d’applications potentielles des matériaux élastomères TPE dans plusieurs secteurs. De plus, l'incorporation de Si-TPV comme modificateur améliore la flexibilité, l'élasticité et la durabilité des matériaux élastomères, tout en rendant le processus de fabrication plus rentable.

Solutions :

Vous avez du mal à améliorer les performances du TPE ? Les additifs plastiques Si-TPV et les modificateurs de polymères apportent la réponse

Introduction aux TPE

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont classés par composition chimique, notamment les oléfines thermoplastiques (TPE-O), les composés styréniques (TPE-S), les vulcanisats thermoplastiques (TPE-V), les polyuréthanes (TPE-U), les copolyesters (COPE) et les copolyamides. (COPA). Même si les polyuréthanes et les copolyesters peuvent être sur-conçus pour certaines utilisations, des options plus rentables comme le TPE-S et le TPE-V offrent souvent une meilleure adaptation aux applications.

Les TPE conventionnels sont des mélanges physiques de caoutchouc et de thermoplastiques, mais les TPE-V se distinguent par leurs particules de caoutchouc partiellement ou entièrement réticulées, améliorant ainsi leurs performances. Les TPE-V présentent des déformations rémanentes à la compression inférieures, une meilleure résistance aux produits chimiques et à l'abrasion et une stabilité à la température plus élevée, ce qui les rend idéaux pour remplacer le caoutchouc des joints. En revanche, les TPE conventionnels offrent une plus grande flexibilité de formulation, une résistance à la traction, une élasticité et une colorabilité plus élevées, ce qui les rend adaptés à des produits tels que les biens de consommation, l'électronique et les dispositifs médicaux. Ils adhèrent également bien aux substrats rigides comme le PC, l'ABS, le HIPS et le nylon, ce qui est avantageux pour les applications douces au toucher.

Les défis des TPE

Les TPE combinent élasticité, résistance mécanique et aptitude au traitement, ce qui les rend très polyvalents. Leurs propriétés élastiques, telles que la déformation rémanente à la compression et l'allongement, proviennent de la phase élastomère, tandis que la résistance à la traction et à la déchirure dépend du composant plastique.

Les TPE peuvent être traités comme les thermoplastiques conventionnels à des températures élevées, où ils entrent dans la phase de fusion, ce qui permet une fabrication efficace à l'aide d'équipements de transformation du plastique standard. Leur plage de températures de fonctionnement est également remarquable, s'étendant de très basses températures, proches du point de transition vitreuse de la phase élastomère, à des températures élevées proches du point de fusion de la phase thermoplastique, ajoutant ainsi à leur polyvalence.

Cependant, malgré ces avantages, plusieurs défis persistent pour optimiser les performances des TPE. Un problème majeur est la difficulté d’équilibrer l’élasticité et la résistance mécanique. L'amélioration d'une propriété se fait souvent au détriment de l'autre, ce qui rend difficile pour les fabricants de développer des formulations de TPE qui maintiennent un équilibre cohérent entre les caractéristiques souhaitées. De plus, les TPE sont sensibles aux dommages de surface tels que les rayures et les rayures, ce qui peut avoir un impact négatif sur l'apparence et la fonctionnalité des produits fabriqués à partir de ces matériaux.

Maximiser les performances des TPE : relever les principaux défis
1. Le défi de l’équilibre entre élasticité et résistance mécanique :L’un des défis majeurs des TPE est l’équilibre délicat entre élasticité et résistance mécanique. Améliorer l’un conduit souvent à la détérioration de l’autre. Ce compromis peut être particulièrement problématique lorsque les fabricants doivent maintenir une norme de performance spécifique pour des applications nécessitant à la fois une flexibilité et une durabilité élevées.
Solution:Pour résoudre ce problème, les fabricants peuvent intégrer des stratégies de réticulation telles que la vulcanisation dynamique, dans laquelle la phase élastomère est partiellement vulcanisée au sein de la matrice thermoplastique. Ce processus améliore les propriétés mécaniques sans sacrifier l'élasticité, ce qui donne un TPE qui conserve à la fois flexibilité et résistance. De plus, l'introduction de plastifiants compatibles ou la modification du mélange de polymères peuvent affiner les propriétés mécaniques, permettant ainsi aux fabricants d'optimiser les performances du matériau pour des applications spécifiques.
2. Résistance aux dommages de surface :Les TPE sont sujets à des dommages de surface tels que des rayures, des rayures et des abrasions, qui peuvent affecter l'apparence et la fonctionnalité des produits, en particulier dans les secteurs destinés aux consommateurs comme l'automobile ou l'électronique. Le maintien d’une finition de haute qualité est crucial pour garantir la longévité du produit et la satisfaction du client.
Solution:Une approche efficace pour atténuer les dommages de surface consiste à inclure des additifs à base de silicone ou des agents modifiant la surface. Ces additifs améliorent la résistance aux rayures et aux rayures des TPE tout en préservant leur flexibilité inhérente. Les additifs à base de siloxane, par exemple, forment une couche protectrice sur la surface, réduisant ainsi la friction et minimisant l'impact de l'abrasion. De plus, des revêtements peuvent être appliqués pour protéger davantage la surface, rendant le matériau plus durable et plus esthétique.
Plus précisément, SILIKE Si-TPV, un nouvel additif à base de silicone, offre de multiples fonctionnalités, notamment en tant qu'additif de procédé, modificateur et amplificateur de sensation pour les élastomères thermoplastiques (TPE). Lorsque l'élastomère thermoplastique à base de silicone (Si-TPV) est incorporé dans les TPE, les avantages sont les suivants :
Résistance améliorée à l’abrasion et aux rayures.
● Résistance améliorée aux taches, mise en évidence par un angle de contact avec l'eau plus petit.
● Dureté réduite.
● Impact minimal sur les propriétés mécaniques.
● Excellente haptique, offrant un toucher sec et soyeux sans efflorescence après une utilisation prolongée.
3. Stabilité thermique sur une large plage de fonctionnement :Les TPE ont une large plage de températures de fonctionnement, depuis les basses températures proches du point de transition vitreuse de la phase élastomère jusqu'aux températures élevées proches du point de fusion de la phase thermoplastique. Cependant, maintenir la stabilité et les performances aux deux extrêmes de cette plage peut s’avérer difficile.
Solution:L'incorporation de stabilisants thermiques, de stabilisants UV ou d'additifs anti-âge dans les formulations TPE peut contribuer à prolonger la durée de vie opérationnelle du matériau dans des environnements difficiles. Pour les applications à haute température, des agents de renforcement tels que des nanocharges ou des renforts en fibres peuvent être utilisés pour maintenir l'intégrité structurelle du TPE à des températures élevées. À l’inverse, pour des performances à basse température, la phase élastomère peut être optimisée pour garantir la flexibilité et éviter la fragilité aux températures de gel.
4. Surmonter les limites des copolymères blocs de styrène :Les copolymères blocs de styrène (SBC) sont couramment utilisés dans les formulations de TPE pour leur douceur et leur facilité de traitement. Cependant, leur douceur peut se faire au détriment de leur résistance mécanique, ce qui les rend moins adaptés aux applications exigeantes.
Solution:Une solution viable consiste à mélanger les SBC avec d’autres polymères qui améliorent leur résistance mécanique sans augmenter significativement leur dureté. Une autre approche consiste à utiliser des techniques de vulcanisation pour renforcer la phase élastomère tout en préservant un toucher doux. Ce faisant, le TPE peut conserver sa douceur souhaitable tout en offrant des propriétés mécaniques améliorées, le rendant plus polyvalent dans une gamme d'applications.
Vous souhaitez améliorer les performances du TPE ?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.